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调节阀（controlvalve），又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控

制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最

终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；

按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其

功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、

各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动

调节阀

着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简

单的容器加料，都需要＊某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体

力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成

了必要的功率放大作用。

调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡

板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门

的电动机定位装置。

尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作

量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为

严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。

调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一

个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节

流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。

在液体的情况下，压力则为

调节阀

紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是

一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送

到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一

个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参

数达到了期望值。

在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活

塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压

缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。

当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换

器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。

在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路

成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、

执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍

这些内容。

动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如

温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如

液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只

有控制系统的专家才需要关

调节阀

心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大

多数调节阀装置的需要。

自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来

平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调

压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力

式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。

气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或

阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。现在许多生产减压阀的公司

已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许

多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调

节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用最好的阀体、执行机构和附件。

调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环

路中最终的控制元件。