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与调节阀有关化工自动化知识 一、气动调节阀在 化工自动化中的重要作用 在自动调节系统中，调节器的调节作用是靠执行器去执行而完成调节任务的，所以执行器称为自动调节系统的“手脚”，它也是调节系统的重要环节。 执行器按其能源的不同，分为：气动、电动 、液动三种。 电动执行器主要用电动机，电磁阀进行调节，具有快速，便于集中等优点。但目前因其结构较复杂，防火，防爆性能较差，所以在化工生产中使用不太多。 液动执行器主要是用高压油或水推动活塞运动再带 调节阀的发展历史 30年代，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品。 40年代，角形阀、蝶阀、隔膜阀和球阀都相继出现。先后在市场上占主导地位。 60年代后，出现套筒阀并成为球形阀的主流产品。 70年代，出现的新产品是凸轮绕曲阀 80年代，轻型（精小型）调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多弹簧代替原来的一根大弹簧。 90年代，智能调节阀的出现，为调节阀的发展翻开新的一页。 调节阀的结构 　 有一个圆柱形套筒也叫笼子，改变笼子上节流孔形状时就能得到所需的流量特性。 这种调节阀的允许压差大，不平衡力小，稳定性好，不易振荡，而且还有降噪的作用。 这种阀的阀座不用螺纹连接，维修方便。 6.蝶阀 见图2-6.碟阀结构较简单，它主要是由阀体.阀板.阀板轴等零部件组成。蝶阀阻力损失小，结构紧凑，寿命长，特别适用于低压差，大口径，大流量气体和带有悬浮物流体的场合。 （1）无偏心碟阀 （2）单偏心碟阀 （3）双偏心碟阀 （4）三偏心碟阀 碟阀一般泄漏量较大但也有高性能低泄漏 量的碟阀，流量特性在转角60°前与等百分比特性相似，60°后转矩增大，工作不稳定特性变差。 7.三通阀 见图2-7所示，三通调节阀有三个出入口与管道相连，按其作用方式可分为合流阀和分流阀两种。 （1）合流阀：两进一出 （2）分流阀：一进两出 由于阀芯阀座的结构形式和安装位置不同，一般合流阀的阀芯位于阀座的内部，分流阀的阀芯位于 阀座外部，所以合流阀一般只用在合流场合若不平恒力较小时，合流阀也可以用在分流场合，而分流阀只能用在分流场合。 三通调节阀可以省掉一个两通阀和一个三通接管，不但节省投资，而且占地面积小，因此得到广泛应用。 8.球阀 球阀，按阀芯形式可分为0形球阀和V形球阀。 （1）O形球阀见图2-8所示，其特点如下： a.结构简单，维修方便，一般作两位调 节用，因为流量特性是快开。 b.密封采用软材料，密封可靠。 c.流通能力大，流体进入阀，没有方向性，可调比大100：1～200：1。 d.一般使用温度不高。 PTFE阀座 -20～150°； 充填碳纤维聚四氟乙烯阀座 -20～250° 浸铜石墨 -20～450° （2）V形球阀见图2-9所示，它的球体上开有一个V形口随着球的旋转，开口面积不断发生变化，开口面的形状始终保持为三角形。这种阀的特点如下： a.V形口与阀座之间有剪切作用； b.流通能力大，比同口径普通阀高两倍。 c.流量特性近似等百分比，可调比大可高达300：1 d.结构简单维修方便。 9.偏心旋转阀 偏心旋转阀又称凸轮绕曲阀其结构形式见图2-10所示其特点如下： （1）依靠柔臂的弹性变形，自动对中密封性能好泄漏量小； （2）流路简单，阻力小； （3）流通能力大； （4）不平衡力小，允许压差大； （5）可调比大100：1； （6）体积小、重量轻。 二、上阀盖及其填料 上阀盖是装在调节阀的执行机构与阀之间的不件，其中有填料函，能适应不同的工作温度和密封要求。常见的结构形式有四种见图2-11所示。 1.上阀盖的结构形式 （1）普通形图2-11（a)适用于常温场合，工作温度一般为-20℃～200℃；