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a spen经典算例.doc

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PAGE PAGE 85 ASPEN PLUS软件培训案例 TOC \o 1-3 \u 常压系统流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915217 \h 2 减压系统流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915218 \h 6 催化分馏塔流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915219 \h 10 催化吸收稳定系统流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915220 \h 14 MDEA?脱硫流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915221 \h 20 炼厂含硫污水汽提流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915222 \h 27 MTBE装置流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915223 \h 32 DMF萃取精馏流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915224 \h 37 丁二烯脱水流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915225 \h 40 甲乙酮脱水流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915226 \h 43 VCM Plant Model PAGEREF _Toc211915227 \h 46 VCM Manufacture and Project Goals PAGEREF _Toc211915228 \h 48 Section 100 – Direct Chlorination PAGEREF _Toc211915229 \h 51 Section 200 – Oxychlorination PAGEREF _Toc211915230 \h 53 Section 300 – EDC Purification PAGEREF _Toc211915231 \h 61 Section 400 – EDC Pyrolysis PAGEREF _Toc211915232 \h 63 Section 500 – VCM Purification PAGEREF _Toc211915233 \h 67 Running AspenTech VCM Models PAGEREF _Toc211915234 \h 69 References PAGEREF _Toc211915235 \h 71 酸气碱洗流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915236 \h 72 乙烯裂解气碱洗流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915237 \h 74 水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算 PAGEREF _Toc211915238 \h 77 流程优化模拟计算 PAGEREF _Toc211915239 \h 79 冷凝器、再沸器计算及安装高度计算 PAGEREF _Toc211915240 \h 81 非库组份物性估计 PAGEREF _Toc211915241 \h 82 乙醇和乙酸乙酯气液平衡数据回归应用示例 PAGEREF _Toc211915242 \h 83 模拟模型的数据拟合 PAGEREF _Toc211915243 \h 85 应用示例 PAGEREF _Toc211915244 \h 85 常压系统流程模拟计算 一、工艺流程简述 常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一。主要包括换热器系统、常压系统、减压系统。常压系统是原油通过换热网络换热到一定温度后,再进到常压加热炉加热到要求的温度,常压加热炉要求的出口温度与原油的性质,拔出率有关,一般要求常压炉出口汽化率大于常压塔所有侧线产品一定的比例,这个比例叫过汽化率,一般为2~5%(wt)。 常压加热炉出口达到一定温度和汽化率的原油,进到常压塔的进料段,油汽往上走,常压塔侧线抽出,一至四个左右的侧线产品,为控制侧线产品的干点,抽出的侧线产品进到侧线产品汽提塔中汽提,冷却后出装置,常压塔进料产品与出料产品之间的焓差,叫剩余热,为回叫这部份热量,常压塔的各产品段有中段回流抽出,与冷原油换热后返回塔内。塔底抽出常压重油,为提高拔出率和减少塔底结焦,有塔底还通入一定量的蒸汽。 常压系统分离其工流流程如图1-1所示,所涉及主要模块有原油混合器(M1)、常压塔(T101)。 图1 常压系统模拟计算流程图 CGAS原油中瓦斯,OIL原油;W塔顶切水,GAS-常顶气,GN常顶油;CP1常一线;S1常一线汽提蒸汽CP2常二线;S2常二线汽提蒸汽;CP3常三线;S3常三线汽提蒸汽;C4常四线产品;SS常底汽提蒸汽;CB常底油 二、需要输入的主要参数 1、 装置进料数据 表1.1 进料数据 1.进出料参数 出料量Kg/h 进料温度 进料压力Kg/cm2 进料组成WT% H2O H2 N2 CO2 H2S CH4 C2H6 C2
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