三效蒸发方案..doc

河北亚诺化工有限公司 硫酸铵三效顺流蒸发选型计算书 编制： 校核: 审核: 批准: 石家庄英之杰化工机械有限公司 2012年8月10日 地址：石家庄市方北新村2栋1单元2603 电话：0311传真：0311E-mail:guojiajin@163.com 一、流程简介： 硫酸铵蒸发工序采用国内已应用较多的三效顺流蒸发工艺，32.3%的硫酸铵稀溶液与含有其他一些杂质的溶液，经电磁流量计计量后，进入一效蒸发器，将硫酸铵溶液浓缩到一定浓度后， 通过一效与二效压力差从一效压入至二效蒸发器，进入二效蒸发器继续蒸发浓缩， 然后通过转料泵由二效蒸发器进入三效蒸发器，在三效蒸发器内继续浓缩到固含量达到10%----20%后，通过出料泵进入旋流器增浓，增浓后的45%固含量的硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长大，然后出料至离心机分离，离心后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。 加热用0.3MPa饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室， 使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽送入二效加热室加热溶液蒸发，二效蒸发产生的二次蒸汽做为三效加热室的加热蒸汽，对三效进行加热蒸发。三效蒸发产生的二次蒸汽则送入间接冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。 一效加热室的不凝气压力较高，直接排放到外界，二效三效加热室的不凝气压力较低，通过管路排放到真空管路，然后经真空泵排放到外界。 间接冷凝器由于考虑板式换热器，所以后设置一个气液缓冲罐，分离出多余的水分。蒸发器接触物料的材质选用316L不锈钢。 二、设计条件与参数： 主要含物料名称：硫酸铵溶液 生产能力：每小时蒸发废水量为2吨。 （2）进料浓度：32% （4）原料温度：25℃ 一、工艺参数 　 进料流量 ㎏/h 3000 进料浓度 ﹪ 32 出料浓度 ﹪ 100 进料温度 ℃ 20 加热蒸汽压强Mpa(绝) 0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.642 　 冷却水上水温度℃ 32 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 kg/h 2040 三效顺流硫酸铵蒸发器计算表 　 1效 2效 3效 加热蒸汽压强MPa(绝) 0.4 0.1432 0.07 加热蒸汽温度 ℃ 143.642 110 90 加热蒸汽汽化热kJ /㎏ 2133.6 2229.9 2282.7 原料温度℃ 80 　 　 二次蒸汽压强MPa(绝) 0.1432 0.07 0.02 二次蒸汽温度℃ 110 90 60 二次蒸汽汽化热kJ /㎏ 2229.9 2282.7 2357.5 二次蒸汽密度㎏/m3 0.826036676 0.423441734 0.130724081 二次蒸汽比容m3 /㎏ 1.2106 2.3616 7.6497 液相密度㎏/m3 1100 1100 1300 液相温度℃ 112 94 70 沸点升高℃ 2 4 10 管路损失℃ 0 0 1 静液柱损失℃ 0 0 1 温度差损失℃ 2 4 12 有效温差℃ 31.642 16 18 各效进料量㎏/h 3000 2340 2839.162591 各效出料量㎏/h 2340 1639.162591 2151.854642 母液量kg/h 　 　 1200 各效蒸水量㎏/h 660 700.8374089 687.307949 各效饱和浓度 % 51 50 47.8 各效总含量 % 415869 各效析出盐量 ㎏/h 　 　 960 末效含固量% 　 　 44 各效面积 ㎡ 30 30 30 分离室外形尺寸￠ m 1.2 1.2 1.5 理论生蒸汽耗量 t/h 0.9 理论汽耗比 t汽/t水 0.441473328 理论冷却水耗量 t/h 50（回水温度高则需求量少，但是间接冷凝器面积则相应增大） 三、设备规格一览表 序号 货物名称 规格、型号 数量 备　注 1 一效加热室 30 ㎡ 1台 管316L壳碳钢 2 一效分离室 Φ1200×2500 1台 316L 3 二效加热室 30 ㎡ 1台 316L 4 二效分离室 Φ1200×2500 1台 316L 5 三效加热室 30㎡ 1台 316L 6 三效分离室 Φ1500×2500 1台 316L 7 板式换热器 50 ㎡ 1台 316L 8 稠厚器 2m3 3KW 2台 316L 9 母液池 5 m3 1台 水泥 10 上料泵 Q=6.5m3/h H=30m W=3kw 2台 氟塑料 11 二效轴流泵 Q=300