8101联络巷揭煤措施.doc

8101转载联络巷揭煤安全技术措施 一 概 况 1、工程简况： 8101机巷将施工转载联络巷，与81采区行人上山贯通，该待掘巷道井下位于八煤石门保护煤柱以北，FD3断层以东，全长23米，掘进对地面无影响。井下标高为-171～-162.5由巷道顶板开始揭露81煤层，该巷道设计断面5.6m2，采用锚网喷支护形式，巷道顶板距煤层法距小于1.5米时支护形式改为4.7m2U型棚支护，待跟上煤层顶板后再改为锚网喷支护。 2、地质瓦斯情况 ： 81煤层以无烟煤为主，煤层主要由亮煤和暗煤组成；煤层原生结构较单一，煤层顶板以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主，灰色，细粒结构成份以石英为主，含少量的其他矿物成份，中部含有大量的粉砂质条带和薄层，水平层里发育，裂隙极为发育。厚约2～13米。煤层直接底局部为灰黑色泥岩，老底粉砂岩，深灰-黑互厚层状，粉砂质结构，厚约0.5～3.0米。 煤层走向N39°E；倾向NW,煤层倾角29°～32°，平均30°，根据周围钻孔实揭煤层厚度在0.6～2.0米，局部煤层厚度变化较大。922号钻孔附近可能有薄煤带。该段有一向斜构造，该待掘巷道处于该向斜构造的轴部，受其影响，附近的煤岩层产状变化较大，煤层倾角变化较大，局部煤层厚薄不均，可能会造成局部煤层不可采，对生产施工有一定影响， 小断层及小褶曲较发育。 81煤层下距10煤层约为80m。 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定报告:81煤层-190m水平以上为突出危险煤层;81采区81煤层为弱突出危险区域 81煤层瓦斯参数表。 瓦斯 含量 （m3/t） 瓦斯 压力 （Mpa） 瓦斯放散初速度△p(mmHg) 煤层坚固性 系数f 煤层破坏类型 6.24 0.83 39.199 0.275 Ⅲ 此表为-193m水平所测参数，巷道揭煤地点标高约-163m，中国矿大正在进行该区域瓦斯参数测定和突出危险性区域划分。 3、通风系统： 进风：混合井→北翼运输大巷→8煤石门→局部通风机及风筒 → 8101转载联络巷迎头 回风：8101转载联络巷迎头→81采区轨道上山→8煤回风道→北翼总回风道→风井 局部通风：8101转载联络巷采用 2台2×11KW对旋局扇，∮500mm的胶质阻燃、抗静电风筒供风，采用“双风机、双电源、自动切换”，实现了“三专两闭锁”。 石门揭煤步骤 1、根据周边地质钻孔探测，8101转载联络巷现距81煤层10.7米（垂距）时，已由中国矿业大学施工2 个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，1#表瓦斯压力为0.18Mpa，2#表瓦斯压力为0.21Mpa，测定钻屑瓦斯解吸指标(湿煤)K1max=0.16、△h2max=80Pa 、Smax=3.8kg/m。 2、根据周边地质钻孔资料，预计81煤层赋存位置见下图： 3、巷道以283方位拐弯后，由防突区施工3个穿透煤层全厚进入顶板0.5米的前探钻孔，并详细记录岩芯资料；以确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。 探查施工结束，由防突区提供钻孔报告、预测预报单，报矿总工程师审定。 4、掘至距煤层法距5米处，停头施工排放孔，钻孔措施要求： ⑴钻孔应布置到巷道周界外8米的煤层内。 ⑵钻孔的直径为75㎜，孔底间距为2米。 ⑶钻孔必须施工到煤层顶板。 ⑷在钻孔控制的范围内，如测试指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。否则，认为措施无效，采取补充措施，经效果检验有效后，方可恢复掘进。 5、联络巷掘至距煤层法距3米处，停头施工金属骨架孔。 金属骨架孔措施要求： ⑴在巷道顶部布置一排金属骨架孔。 ⑵金属骨架空穿过煤层进入顶板至少0.5米，钻孔间距0.2米。 ⑶金属骨架管采用直径40㎜厚壁钢管，每根长1.5米，与钻机接头进行联接，可利用钻机打入孔内。 ⑷揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。 6、以上防突措施必须有专门设计，并报矿总工程师批准后执行。 7、金属骨架施工完毕后进行一次突出危险性预测，通过实测钻屑指标值，判断有无突出危险性。 ①预测孔：3个；￠42mm；孔深以穿过煤层顶板0.5m为准；其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外4米。 ②钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔两米测定一次钻屑解吸指标K1值或Δh2。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑钻屑解吸指标K1值或Δh2预测工作面的突出危险性。各项指标的突出危险临界值参照《防治煤与瓦斯突出细则》中数据，具体如下表。 △h2 K1 Smax 备注 Pa Ml/(g.min1/2) Kg/m L/m 干煤 湿煤 干煤 湿煤 ≥200 ≥160 ≥0.5 ≥0.4 ≥6 ≥5.4 突出危险工作面 ＜200 ＜160 ＜0.5 ＜0.4 ＜6 ＜5.4 无突出危险工作面 ③当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施；措施经效