饮用水阀门专用粉末涂料技术规范.docx
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饮用水阀门专用粉末涂料技术规范
1范围
本文件规定了饮用水阀门专用粉末涂料（以下简称“涂料”）的基本规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。
本文件适用于以热固性树脂为基料，添加颜料、填料及助剂等制成的，用于饮用水阀门表面涂覆的粉末涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/THG/T
3186-2006
6739-2022
6742-2007
9274-1988
9278-2008
9286-2021
9750-1998
9753-2007
9754-2007
13491-1992
17219-1998
2006-2022
JJF1070-2023
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆划格试验
涂料产品包装标志
色漆和清漆杯突试验
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定涂料产品包装通则
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准热固性和热塑性粉末涂料
定量包装商品净含量计量检验规则
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4基本规定
4.1型号与规格
如有型号编制要求，除特殊规定外，涂料型号编制方法及规格应根据制造商客观生产实际自行明确。
4.2产品系列
2
4.2.1涂料应可制成多种光泽及多彩颜色，应符合下列各项：
a)高光(85％)；
b)半光(85％～60％)；
c)低光(60％～20％)；
d)无光(20％)。
4.2.2涂料应可制成多种纹理及金属效果，应包括但不限于下列各项：
a)砂纹；
b)皱纹；
c)网纹；
d)锤纹。
4.3应用条件
4.3.1应用前处理
铝型材铬化处理，钢材磷化处理。
4.3.2喷涂电压
应控制在60?～80?之间。
4.3.3喷涂距离
应控制在150㎜～300㎜。
4.3.4涂膜厚度
应控制在40?～150?。
4.4注意事项
4.4.1厚度控制
应考虑涂料在不同厚度下，其板面效果产生的波动。
4.4.2底材影响
第一次选用涂料时，应先进行少量喷涂实验，以避免造成较大损失。
4.4.3批次影响
应用于严格工程中的涂料应尽量选用同一批次。
4.4.4体系影响
不同制造商厂家的涂料同时使用时，应先做相溶性试验。
4.5卫生与安全
应避免在使用过程中吸入粉尘，操作人员应佩戴防尘口罩，并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料应采用肥皂清洗。
5技术要求
3
5.1外观
粉末涂料应为松散、无结块的色泽均匀粉末，无可见杂质。
5.2理化性能
应符合表1中的要求。
表1涂料理化性能
序号
项目名称
项目指标
1
固化条件
180℃,20min（可根据实际生产调整）
2
粒度
一般平均粒径32m～40m，100m粒子比例99%
3
密度
1.2g/cm3～1.8g/cm3
4
流动性
120g～140g
5
筛余物（125m）
全部通过
6
胶化时间
≤120s（200℃)
5.3涂层性能
应符合表2中的要求。
表2涂料涂层性能
序号
项目名称
项目指标
1
涂膜外观
正常
2
光泽
2％～100%
3
附着力（划格法）
0
4
硬度
≥H
5
杯突试验
≥7㎜
6
弯曲试验
≤2㎜
7
耐冲击性
≥1kg·50cm
8
耐磨性
≤50mg（750g/500r）
9
耐酸性
不变色，不起泡（5％H2SO4，365d）
10
耐碱性
轻微失光（5％NaOH，30d）
11
耐沸水性
2h
12
耐盐雾性
500h划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤2.0㎜
未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等异常现象
13
耐湿热性
无起泡、生锈、脱落现象（47±1℃,96±2％RH，96h）
14
耐人工气候老化性
500h变色≤2