高效复合型蒸发式冷却冷凝装置.ppt

;;;;;;;;;;;;;;;;;;高效蒸发冷却装置在冶金行业的适用范围：;高效蒸发式冷却装置特点：; ; 直管管箱型蒸发式冷却器结构;管箱型蒸发式冷却器外形; 管箱式整体结构 1、换热管与管箱采用胀接连接。 2、管箱采用丝堵式或扣板式，便于检修更换列管。 3、换热管管材质有黄铜管、不锈钢管、碳钢管。 4、制作过程中经过三次严格的耐压试验和气密性试验，成型后的列管再耐压试验压力24小时保压试验，确保设备的耐压性及气密性完全满足使用要求。 5、电耗低，根据温降要求冬季水泵也可停止运行，风机可部分运行。 6、水耗低，风机下端安装有高效脱水器，冬季不用喷淋水无蒸发、飘逸。 7、寿命长，碳钢管制成后进行整体热浸锌防腐，框架整体热浸锌，外护板采用镀锌板外静电喷塑。 8、风机、水泵、箱体、供水系统及其它结构件与盘管式结构相同。;;盘管型逆流蒸发式冷却器结构;盘管型逆流蒸发式冷却器外形;1、高效换热盘管：根据不同使用要求，材质有铜管、碳钢管、不锈钢管。碳钢管制成 后进行整体热浸锌防腐。管形有椭圆管、螺纹管、波节管、圆管。 2、 轴流风机：采用蒸发冷专用中空铝合金叶轮风机，前倾式风叶结构设计，风阻小、风量大、噪音小，且采用直联式，减少了传动部件，电机采用全封闭自冷式专用电机，防护等级为lp55。外壳采用静电喷塑，抗酸碱耐腐蚀。 3、 高效脱水器：为节约水资源，特在风机下面设置了高效脱水器，能有效地收集湿空 气中的水份，使水的飘逸率小于0.001%。 4、 自动补水：为了补充因蒸发对水箱喷淋水的损耗，安装有自动补水装置。 5、 分水装置：采用的是大流量吊篮式喷头，流量大、无堵塞 布水均匀、无死角等优点。 6、 外壳及循环水箱：采用优质热镀锌钢板制作，外表采用静电喷塑，抗腐耐用。;■ 冷却蛇形盘管 材质有：紫铜管、不锈钢管、碳钢管 冷却盘管是该机组的关键部件，为提高管内外的传热系数，本图冷却盘管显示的是椭圆型高传导管或椭圆型内肋高效换热管，并经过487℃的整体高温热浸锌，提高了整体防腐能力，盘管组设计压力为1.2MPa。 根据其特殊的工作原理，各流程管路沿流向倾斜一定角度，便于液体工质流出，组件经整体试压后，固定在机架上，便于维修。;盘管型顺流蒸发式冷却器结构;盘管型顺流蒸发式冷却器外形;背靠背型顺流蒸发式冷却器外形;板式蒸发冷却器结构;蒸发冷却器采用板式 板束型号：LHPACE系列 板束结构特点： 波纹形式：短条、中条、长条纹各种波型 板管内流程：1-4流动形式;板式蒸发冷却器板芯 ;板式蒸发冷却器图片;选型基本条件: 被冷却介质流量（L∕S）； 被冷却介质进、出口温度； 设备安装当地湿球温度℃； 换热管材质； 最热月的月平均气温；;与其他冷却器的换热形式比较 ;高炉敞开循环与软水密闭循环的经济比较;从上表2可知，对于重钢750m3采用软水密闭循环加蒸发空冷器冷却方式与目前重钢采用的工业净化水敞开循环冷却方式相比，每年节约新水89.05万吨，减少补水费用52.77万元（重钢工业水0.60元/t），由于少补水89.05万吨，则每年可节约水资源费7.1万元（按规定收取水资源费0.08元/t，排污费0.15元/t）每年可少缴纳排污费4.1万元（按补充水量的30%计），上述三项每年可节约63.97万元。 2 能耗及费用比较 敞开式循环系统由于其回水压力不能直接上凉水塔冷却，需要回水泵提升，提升高度按15米计，则每年需耗电量： W电=Nt=rHQ/(102η传η泵)=152.48kWh 另外，软水密闭循环系统相对于敞开循环系统来说，只需克服系统的沿程阻力和局部阻力，理论上与用户的高程位置和要求的供水压力无关，即可以无限利用密闭系统的回水压力，但是在实际运用中回水压力一般利用范围在0.30Mpa—0.40Mpa间比较适宜，因为回水压力太大，水泵的泵盖与泵座间会发生较严重的泄漏，因此密闭循环系统利用回水水压可以节约电能为：304.96万kWh ;采用工业水敞开循环的冷却塔风机的能耗与密闭循环方式的二次冷却水的风机耗能基本持平，在此不作比较，故软水密闭循环与工业净化水敞开循环系统相比，节约的电能耗为回水泵电耗与利用回水压力的电耗和减去二次冷却系统水泵所耗电能：Ｗ节＝152.48+304.96-32.85=424.59万kWh 年节约电费：425.59×0.44=186.82（万元） ;成 果 及 获 奖 证 书;鉴 定 证 书;鉴定结果： ……该产品换热机理新颖，结构设计合理，性能稳定，节能、节水效果显著，并已在国内多家企业成功使用，总体技术水平达到国内领先水平……; 目前公司已获得技术专利36余项，正在申报中的发明及实用新型专利累计1