先进金属材料高速切削加工有限元模拟及理论分析.pdf
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两种典型金属高速切削过程有限元模拟与分析的开题报告
题目：两种典型金属高速切削过程有限元模拟与分析的研究
一、研究背景
金属加工是现代工业生产的重要组成部分，其中高速切削技术是一种重要的金属加工技术。通过高速旋转的刀具对金属进行切削，可以快速地制造出各种形状的金属零件。然而，在高速切削过程中，由于切削力、热量等因素的影响，会导致切削质量下降、加工精度降低、设备寿命缩短等问题，因此需要进行优化和控制。
有限元模拟是一种重要的工程仿真方法，已经广泛应用于金属加工领域。通过建立相应的有限元模型，可以对金属加工过程中的力、温度、应变等参数进行预测和分析，为工艺的优化和控制提供理论依据。因此，对于金属高
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金属切削加工过程的有限元模拟.pdf
2009 43l 4 59
王丽平 王秀伦 马自勤
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第29卷第9期 东北大学学报(自然科学版) V01．29．No．9
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基于LS．DYNA的金属切削加工有限元分析
宿 崇，侯俊铭，朱立达，王宛山
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《难加工材料的正交切削有限元模拟结果分析》-毕业论文.doc
有限元模拟技术切削加工毕业论文
摘 要
当今社会，难加工材料应用越来越广泛，而由于难加工材料的特性，使得使用难加工材料会浪费大量的人力物力。本文分析难加工材料的加工特点，工艺要求。，研究难加工材料切削过程中切屑形成、刀具和工件表面温度分布、切削力，用数值模拟进行切削过程的实验和分析，得到切削速度、刀具角度、冷却润滑等参数对难加工材料切削过程的影响，提出相应的改善措施。
关键字 难加工材料 有限元模拟 切削加工
Abstract Todays society, they are difficult to process material
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多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟
DieandMouldTechnologyNo.2l998
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多孔体金属材料塑性变形过程的有限元模拟
张兴全彭颖红/阮雪榆
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.一.___一V
(上海交通大学国家模具CAD工程研究中心
摘要基于多孔体金属材料的塑性变形理论和体积可压缩的刚塑性有限元理论,
导出了适合于分析多孔体金属材料塑性变形的有限元公式,并对多孔体金属材料的
塑性变形过程进行了数值模拟.分析了摩擦因子,坯料高径比,模具型式和工件形状
等因素对多孔体金属材料塑性变形的影响.
关键词多孔体金属材料刚塑性有限元数值模拟
性
AbstractInthispaper.bas
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切削液、金属材料切削液以及金属加工液.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN117535090A
(43)申请公布日2024.02.09
(21)申请号202311538634.8C10N30/10(2006.01)
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基于有限元法分析高速切削时摩擦系数对
高速切削的影响
冯志喜，刘泓滨，王瑞杰，倪斌
(昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650093)
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ERA;根据项目需求和生产流程，合理规划厂区布局，确保各功能区域相互衔接、协调发展。;积极引进国际先进金属材料精深加工技术，提升项目整体技术水平。;根据项目产品特点和市场需求，合理规划生产线布局，提高生产效率。;环保设施建设;BIGDATAEMPOWERST
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金属材料与加工
班级： 054111
姓名： 杨晓晨
目录
金属材料与加工 1
一、金属材料的力学性能 3
二、金属与合金的晶体结构 4
三、金属与合金的结晶 4
四、铁碳合金 5
五、钢的热处理 7
六、合金钢 10
七、铸铁 11
十、铸造 12
十一、锻压 14
十二、焊接与热切割 16
十三金属切割加工基础 17
一、金属材料的力学性能
静荷载：若荷载的大小不变或变动很慢。
强度：指金属材料在静荷载作用下抵抗变形和断裂的能力。
强度指标：弹性极限，屈服点与屈服强度，抗拉强度。
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金属材料及加工.ppt
金属材料及其加工技术 第一节 常用金属材料及其特性 第二节 金属材料成型与工艺性 第三节 金属表面处理与装饰技术 常用金属材料及其特性 2.1.1 金属材料的特性及分类 2.1.2 钢铁材料 2.1.3 有色金属及其合金 2.1.1 金属材料的特性及分类 金属的宏观特性 ①良好的导电性和导热性； ②正的电阻温度系数；且绝大多数金属具有超导性； ③良好的反射能力、不透明性及金属光泽； ④良好的塑性变形能力（延展性） 反映出金属的本质： 有特殊光泽 优良的导电性和导热性 是良好的塑性变形固体物质 2.1.1 金属材料的特性及分类 常用金属材料的分类 常用金属材料及其特性 2.1.1 金属
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金属切削有限元仿真论文.doc
题目：金属切削过程有限元分析
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
日期：2013年7月
TOC\o1-3\h\z\u摘要： 2
关键词： 2
引言 2
1.金属切削分析模型的建立 2
1.1建立几何模型 4
1.2单元选择 4
1.3材料模型 4
1.4网格划分 5
2加载和切削速度的定义 6
2.1边界条件的定义 6
2.2切削速度的加载 6
2.3刀—屑脱离判断 7
3.模拟结果分析 7
4.结语 9
5.参考文献 10
金属切削过程有限元分析
######
摘要：金属切削过程是一个非常复杂的弹塑性变形过程，本文以铝合金A6061材料为例，采用有限元方法及弹塑性变形理论为理论指导，
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难加工金属材料切削加工过程物理仿真与试验研究的中期报告.docx
难加工金属材料切削加工过程物理仿真与试验研究的中期报告
一、研究背景
难加工材料一直以来都是制造业中挑战性较大的一类材料，其切削加工过程中易产生大量的热、力和振动等问题，会导致切削工具易磨损、加工表面易产生裂纹和变形等质量问题。因此，对难加工材料进行切削加工过程物理仿真和试验研究，不仅可以探讨材料在高温、高压环境下的变形和破坏机理，而且还可以为难加工材料加工质量的提高提供理论和实验依据。
二、研究内容
本次研究主要围绕难加工金属材料的切削加工过程进行了物理仿真和试验研究，具体研究内容包括：
1. 基于有限元方法，建立切削力、温度场等物理模型，分析难加工材料切削过程中热-力耦合效应和材料变形特征
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一种适用于金属材料的切削液.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114561240 A
(43)申请公布日 2022.05.31
(21)申请号 202210039084.4
(22)申请日 2019.11.08
(62)分案原申请数据
201911089744.4