采暖作业指导书.doc

采暖作业指导书 一：施工准备 1、在施工开始认真熟悉施工图，根据施工图及施工现场实际情况核实管道走向。 2、施工过程中，服从机电管理人员的统一管理。 3、在装修安装阶段，在管理人员的协调下，与装修分包单位密切配合，合理安排，流水作业。 4、与各专业承包商密切配合，确保管道、阀门、设备等的定位安装准确。 5、机具准备 1）机械：切割机、套丝机、台钻、电焊机等。 2）工具：剪刀、热容机、扳手、管钳、压力案板、锯弓、手钳等。 3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、粉笔、小线等。 二、施工工艺 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温 三、 预制加工 1、 根据施工方案及施工草图将管道、管件、及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。 2、 支吊架安装：采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架；特别是固定支架。安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顺序依次穿在槽钢上。安装托架时也要先画线定位，在装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确和牢固。支、吊架间距不应大于表3-1的规定。 表3-1 钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大 保温管 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8.5 间距（m) 不保温管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 12 3、管井内采用门字支架，每层设置一支架，支架安装高度为H+1.5m，固定支架严格按照图纸要求安装。（支架见下图） 4、套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设置套管。套管内壁应做防腐处理（樟丹防锈漆两遍），穿越管管径DN≤150时套管管径比穿越管大两号穿越管管径DN＞150时套管管径比穿越管大一号。穿墙套管两端与装饰面相平；安装在管井内楼板上的套管，其顶部应高出装饰面20mm,底部与楼板底面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。套管应埋设平直，管接口不得设在套管内。 四、管道安装 本工程仅安装地上部分采暖管道，高区采用无缝钢管，低区中区采用焊接钢管， 入户管道采用PP-R管（S4系列）及管件做至分水器。 管径≤DN32时采用丝接，管径＞DN32时采用焊接。 1、采暖井首层阀门安装高度为H+400mm（H为完成面）。首层第一个开梯高度为H+700mm，标准层第一个开梯高度为H+400mm。系统最高点设DN20的自动排气阀，排气阀前加装阀门便于维修自动排气阀。系统最低点设DN20的阀门。管道井内入户横支管坡度为1%，坡向立管。管道布置见管井布置图。 2、焊接钢管安装 1）焊接连接前，应先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应进行坡口。焊接时应现将管端点电焊固定。管径小于100mm时可点焊3点固定，管径大于100时应电焊4点固定。焊缝的外观质量应符合下表4-1。 表4-1焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、等缺陷；表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。 宽度 应焊出坡口2~3mm 表面余高 应小于4mm 咬边 深度不小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm 未满焊 不允许 2）水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。 a 用砂轮锯断管，应把管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2