《caxa数控车运用》课件.ppt
《CAXA数控车运用》本课件将带您深入了解CAXA数控车软件的操作,并掌握运用数控车加工中心进行零件加工的实用技巧。
课程目标掌握数控车加工基础知识理解数控车加工原理,掌握数控车床的操作方法,熟悉数控车加工工艺流程。熟练运用caxa软件掌握caxa软件界面操作,熟悉软件功能模块,能够独立进行数控车加工编程和仿真模拟。提升数控车加工技能能够独立进行数控车加工操作,完成简单零件的加工任务,并能够进行故障诊断和维修。培养数控加工安全意识了解数控车加工安全规范,掌握安全操作规程,养成良好的安全操作习惯。
数控车加工简介数控车床数控车床是一种自动化程度高的车床,可以通过计算机控制进行加工。加工工艺数控车加工是一种广泛应用的加工方法,可用于制作各种形状的零件。操作员操作员需要具备数控编程和操作技能,以确保加工过程的准确性和效率。
caxa软件界面和基本设置caxa软件界面直观易懂,易于操作。主要包括菜单栏、工具栏、状态栏、绘图区等。用户可根据自身需求进行个性化设置,例如设置颜色、字体、快捷键等。界面设置的合理性,可提高工作效率。
工件设计与建模1创建新模型在CAXA软件中,选择“新建”功能,创建新的模型文件。2绘制轮廓使用绘图工具绘制工件的外形轮廓,定义其尺寸和形状。3添加特征根据工件的具体设计需求,添加孔、槽、圆角等特征。4模型检查对模型进行检查,确保其符合设计要求,并进行必要的修改。工件建模是数控加工的基础,需要根据实际需求进行准确的设计和建模。
工件几何尺寸标注1标注规范遵循国家标准,保证尺寸标注的准确性、完整性。2尺寸类型包括尺寸、公差、形位公差等,满足加工要求。3标注位置标注位置清晰易懂,避免遮挡其他信息。4辅助符号使用箭头、符号等辅助元素,增强可读性。
工具库管理和调用1创建刀具库建立刀具库,包含刀具类型、规格、参数等信息,方便查找和管理。2添加刀具根据实际加工需求,添加新的刀具到刀具库中,并进行参数配置。3刀具调用根据加工工序选择合适的刀具,并将刀具参数应用到加工程序中。
工艺参数设置切削速度切削速度根据刀具材料、工件材料和加工精度确定,影响加工效率和表面质量。进给速度进给速度是指刀具每分钟移动的距离,影响加工效率和表面粗糙度。切削深度切削深度是指刀具每次切削的深度,影响加工效率和工件尺寸精度。切削量切削量是指刀具每次切削所去除的材料体积,影响加工效率和刀具寿命。
加工工序设置工序顺序设置加工工序的顺序,例如先粗加工,再精加工,最后钻孔。刀具选择选择合适的刀具,例如铣刀、钻头、车刀等,根据工件的形状和尺寸进行选择。切削参数设置设置切削速度、进给速度、切削深度等参数,确保加工精度和效率。加工路径规划规划刀具的加工路径,并生成相应的程序代码。工序验证在进行实际加工前,需要进行模拟仿真,验证工序的合理性和可行性。
仿真检查与优化在实际加工前,使用软件进行虚拟仿真,可以模拟加工过程。通过仿真,可以检查加工路径的合理性,避免发生碰撞和干涉。优化加工参数,提高加工效率和精度,降低加工成本。
NC程序编辑与输出1程序验证语法检查、逻辑检查2程序优化减少加工时间、提高效率3程序输出生成NC代码文件4程序格式ISO标准、特定机床格式NC程序编辑是将加工指令转化为数控机床可识别的代码,输出是将代码存储到特定格式的文件中,方便传输到机床进行加工。
夹具设计与加工夹具种类夹具是用来夹持和定位工件的装置,常用的夹具类型包括虎钳、卡盘、定位块等。夹具设计夹具设计应考虑工件形状、尺寸、材料、加工工艺等因素,以确保加工精度和效率。夹具加工夹具加工通常采用数控机床或其他加工设备进行,加工精度要符合要求。
工件装夹与定位选择合适的夹具根据工件的形状、尺寸和加工工艺选择合适的夹具,确保工件在加工过程中稳定、准确地定位。定位基准的选择根据工件的加工要求,选择合适的定位基准,确保工件在加工过程中保持正确的相对位置。夹紧方式的选择根据工件的形状和加工要求,选择合适的夹紧方式,确保工件在加工过程中不会发生松动或移位。装夹过程的检查在装夹工件后,需要进行仔细检查,确保工件已正确装夹,定位基准已准确选择,夹紧力已达到要求。
刀具安装与校正1选择刀具根据加工工序选择合适的刀具。2安装刀具将刀具固定在刀柄上,并确保刀具安装牢固。3校正刀具使用刀具校正仪对刀具进行校准。4设置刀具参数在数控系统中输入刀具参数,例如刀具长度、刀具半径等。刀具安装与校正对于确保加工精度至关重要,需要仔细操作,并严格按照相关操作规范进行。
编程流程及注意事项步骤首先,要进行工件建模和编程。然后,要将程序下载到数控机床上,并进行调试。最后,要进行加工操作和质量检验。注意事项程序编写要准确无误,并要考虑刀具的走向、切削参数等因素。加工过程中要注意安全操作,并要定期对机床进行维护保养。优化优化程序可以提高加工