企业物料控制与仓储管理培训.ppt

企业物料控制与仓储管理培训教程主讲 许春雷 1、物料管理的目标（1）不断料（2）不呆料（3）不囤料 1、物料管理的范围（范畴）（1）物料计划（2）物料控制（3）采购（4）仓储 1、物料管理的原则（1）适时（2）适质（3）适量（4）适价（5）适地 1、物料及物料管理的定义（1）广义：为维持整个生产活动所需之用料（2）狭义：产品所需之原料、零件、包装材料（包括组织制造现场的在制品）（3）物料管理：为针对企业生产活动所需之物料，加以有计划性的准备，并进行协调及管制，以达到最经济、迅速的目的。 1、物料的分类 （1）功能区分 A、 主要材料：产品构成的主要部分，如原料、零件、组合件（子系统）、包装材料。 B、 辅助材料：通常附属于产品或产品加工过程中的所需之消耗性材料，如机油、油漆、溶剂等。 （2）成本区分 A、直接材料：同上项A B、 间接材料：同上项B （3）型态区分 A、素材：原材料之未加工材料 B、成型材：零件、组合件等已加工之材料 （4）调度区分 A、一次材料：制造现场外部调度的自制材料、外购材料或委 外加工之材料。 B、一次材料：制造现场间流动的半成品。 （5）准备方法区分： A、常备料：大量或经常性使用之物料，适用于“存量控制”方法 B、 非常备料：量少或非经常性使用之物料，适用于“订单订购”方法。 1、物料管理绩效的评估方法 （1）物料利息率= 物料利息/销售成本 （2）物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）÷2 （3）周转天数=360天/物料周转率 （4）成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存金额 （5）成品周转天数=360天/成品周转率 1、物料管理部门应具的主要职责 （１）对生产所需物料进行需求规划 （２）对需求的物料进行采购，并加以交期、品质、数量的控制 （３）做好存量控制，保证不断料 （４）出入库物料之处理及控制 （５）不良物料之处理及控制 （６）呆料之处理及控制 （７）使用电脑系统（如ＭＲＰ、ＥＲＰ软件）来化繁为简，减少失误。 二、物料计划/采购批量与库存控制技巧 1、物料计划之步骤 （１）?分为季、月、周计划建立生产计划表 （２）????????????? 计算标准用量 （３）????????????? 查库存数及调整 （４）????????????? 查订购方式 （５）????????????? 材料订购 （６）????????????? 进料控制 （７）????????????? 收料 （８）????????????? 生产备料 （９）????????????? 材料表（BOM） （１０）??? 建立的时机 （１１）??? 建立的方法 （１２）??? 修订时机 1、库存控制 （1）产生库存的原因 A、质量不稳定 B、交货期不稳定 C、供货批量大且周期长 D、设备故障率高不得不超量生产 E、盘点不准 F、预测不准或需求变更 （2）库存利弊分析 A、库存的作用 a.为预期折用户需求提供存货 b.平衡生产需求 c.可以从数量折扣中得到好处 d.套购保值以防止通货膨胀 e.防止意外供应中断 B、库存的弊端 a.造成质量失效的损失 b.增加仓库投资 c.增加物料积压的风险 d.占用流动资金 e.掩盖了管理中的诸多问题 （3）库存控制 A、ABC控制法 B、经济批量控制法（存量控制法） C、定期订货/库存控制法 D、安全库存控制法 E、变动系数控制法 （4）库存控制对象 A、原材料 B、在制品 C、产成品 D、维护/维修/作业用品 （5）库存控制特点 （优化库存的理想意图） 以时间换空间 1、ABC控制（分析）法 （1）ABC控制法起源于柏拉图定律（排列图） （2）ABC控制法步骤 A、年耗用量统计 B、计算金额 C、依金额大小排列 D、计算每项材料占总金额之比率 E、计算累积比率 F、画制柏拉图 G、决定A、B、C A类——0—60% B类——60—85% C类——85—100% （3）ABC控制法的应用策略 A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 B、对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点 C、对A类存货实施JIT采购 D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心 E、对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数 F、对B类存货给予一般控制 1、存量控制法（经济批量控制法） （1）存量控制法的运用原则 A、存货型生产（市场预测，而非订单驱动） B、少品种多批量经常性生产用物料 C、共用性强之物料 D、购备时间长之物料 E、供料源与使用工厂距离远之物料 F、ABC管理法内之B或C类物料 （2）存量控制法（经济批量控制法）的应用 A、确定状况 B