烙铁焊接教程.ppt

焊接板手动焊接教育方案 大纲 1.锡焊的必要条件……………………………….1 页 2.恒温烙铁的介绍………………………...……..1页 3.焊锡丝介绍…………………………………….1页 4.恒温烙铁头介绍及保养……………..……...…1页 5.恒温烙铁点检表…………………...…………..1页 6.恒温烙铁操作方法…………………………….1页 7.手工焊接操作的基本步骤…………………….2页 8.手工焊接操作的注意事项………………...…..1页 9.手工焊接的操作流程…………………….........1页 10.常用元器件焊接要求……………………….....2页 11.元器件焊接质量检查………………………...1页 12.The end…………………………………….…1页 1.0锡焊的必要条件： ⑴焊件必须具有良好的可焊性； ⑵焊件表面必须保持清洁 ； 焊件在储存、搬运等过程中可能被浸润有害氧化膜和油污等，在焊接前务必把污膜清除干净。 处理方法：轻度可以通过焊剂作用来清除；严重时可采取机械或化学方法清除，如刮除或酒精擦拭。 ⑶要使用合适的助焊剂 ；（大多焊锡丝已添加松香） ⑷ 焊件要加热到适当的温度 手工锡焊的温度是烙铁头于被焊件相互接触并能形成锡焊点所需的温度（即焊接点处实际所能 得到的温度或专称“焊接温度”）。一般该温度锡料自身熔点温度加上50℃-80℃ ℃，为宜。 温度过底：焊料渗透不利，无法形成合金，极易形成虚焊； 温度过高：焊料会处于非共晶状态，加速焊剂分解和发挥速度，焊料品质下降，严重时焊盘脱落。 ⑸ 合适的焊接时间； 手工锡焊的时间是指烙铁头与被焊件相互接触并能形成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的 时间或专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。 焊接时间选择： 1～2秒：小焊点、热敏元器件、片式元器件（如电阻、电容）等。 2～3秒：中焊点、纸基或玻璃纤维基的PCB板、通孔插装元器件、多引脚贴装器件以及导线等。 3～5秒：大焊点、玻璃纤维基的PCB板、焊接面积大或散热快者以及屏蔽线或较粗的导线等。 锡焊的必要条件 2.1调温烙铁工作原理： 简单说是用一个四运放电路，利用加热芯上并行的 热电偶式传感器来测试烙铁头温度，而电路自动根据传 感器测定的数据对应烙铁设定的温度值来自动控制烙铁 温度。这种烙铁在一定范围内温度可调且能自动控制。 2.2调节方法 调温烙铁面板上有一个刻度盘，使用前将旋钮标记旋到设定温度值刻度上，待到达设定温度 时，色发光管开始闪动，亮时表示加温，不亮时表示恒温。这种烙铁使用时应用温度计来校准烙铁 温度校准烙铁温度要求反复校准（最少两次），调整后要等红灯再次开始闪动时，再进行温度测量。 936 型 恒温烙铁介绍 焊锡丝介绍 3.0焊锡丝直径选择： 0.3～0.6mm：小焊点、热敏元器件、片式元器件、多引脚小间距的贴装器件等。 0.8～1.0mm: 中焊点、通孔插装元器件、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。 1.0mm以上 : 大焊点、搪锡、屏蔽线、较大或散热快的接地、添锡拆焊等。 一般焊锡丝的直径选择应约等于焊盘直接的1/2。 3.1焊锡丝的类型及熔点 　焊锡丝熔点并不等同于烙铁温度，应为焊锡丝熔点加上50℃-80℃才是电铬铁使用温度。 183~270℃　 80% 20% 20度焊锡丝 183~260℃ 75% 25% 25度焊锡丝 183~250℃ 70% 30% 30度焊锡丝 183~235℃　 65% 35% 35度焊锡丝 183~225℃　 60% 40% 40度焊锡丝 183~220℃ 55% 45% 45度焊锡丝 183~216℃ 50% 50% 50度焊锡丝 183~203℃ 45% 55% 55度焊锡丝 183~190℃ 40% 60% 60度焊锡丝 183℃ 37% 63% 63度焊锡丝 熔点 含铅量 含锡量 类型 上表仅供参考（生产厂商的不同，熔点会有相应变化） 4.0 烙铁头形状： 满足热传导与焊点质量的要求，烙铁头的形 状应该与焊点的大小与密度相适应。扁形或圆形。 要经常保养烙铁头清洁,否则,一旦烙铁头氧化或合金镀层在烙铁头表形成,热的传递下降, 操作员 会用力压烙铁头造成镀铁层裂痕。