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制作实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 首钢冷轧薄板生产线工程 钢结构制作方案 一、工程概况： 1、前言： 本工程为首钢冷轧薄板生产线工程钢结构制作工程。厂房钢结构包括刚架系统（柱子系统和屋面梁）、屋面系统和吊车梁系统。刚架系统由钢柱、柱间支撑及屋面梁组成，钢柱上柱为实腹式工字形柱，下柱为双肢钢管混凝土柱，柱脚采用分离式柱脚；檩条及支撑体系组成屋盖系统。吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、水平支撑等，主要结构形式为焊接H型。吊车梁与制动板的连接、吊车梁上翼缘与钢柱的连接采用高强螺栓连接。屋面梁与柱之间采用混合接头（腹板高强螺栓连接、盖板焊缝连接）。高强螺栓：采用 扭剪型高强螺栓连接副，性能10.9S，连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.45。根据中冶集团的分工，我制造分公司主要承担一区、二区（不包括连退区）、三区及零区和五区部分的钢结构工程，钢结构总量约15000吨,其中一区刚架系统1104吨，吊车梁系统1042吨，屋面系统1472吨；二区（不包括连退区）刚架系统800吨，吊车梁系统1300吨，屋面系统1200吨；三区刚架系统560吨，吊车梁系统473吨，屋面系统623吨；五区和零区详图暂缺。 2、主要加工设备： 在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性，提高生产效率。 3、质量目标及监控： 3.1、钢结构制作质量目标为产品合格率100％，优良率90％以上,争创精品工程,达到用户满意。 3.2、严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；并积极配合项目部、首钢建设质量检查站和监理的工作，不断提高产品的制作质量。 二、材料的选用及管理: 1.材料进厂检验： 材料按计划到厂后，由材料质检员负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，符合设计要求后,方可投料；对设计及标准规定需要复验的材料及时按要求进行复验。 2.设计对材质的要求： （1）钢柱下柱钢管、屋面梁、柱间支撑、屋面系统、吊车梁系统制动结构、辅助桁架、下翼缘水平支撑、垂直支撑以及其它零件采用Q235B（性能要求符合GB/T700-88的规定）； （2）钢柱上柱采用Q345B，吊车梁主材采用Q235D（性能要求符合GB/T1591-98的规定）； Q345钢其质量应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-98）的规定，应具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯实验以及碳、硫、磷含量的合格保证；Q235B其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定，应具有抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯实验以及碳、硫、磷含量的合格保证。钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2；并不得有麻点，否则严禁使用。 3.焊接材料： （1）.焊材的选用应符合下表规定： 焊接方法 材质 焊接材料 焊条技术标准 手工焊 Q235B、 Q235钢与Q235钢之间 E4316 GB/T5117-1995 Q345B、Q235D E5016或E5015 GB/T5118-1995 自动焊 Q235B、 Q235钢与Q345钢之间 H08A+ HJ431 GB/T14957-1994 Q345B、Q235D H08MnA+ HJ431 GB/T14957-1994 CO2气保焊 Q235B、 Q345B、Q235D H08Mn2Si GB/T14957-1994 （2）CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5％。 （3）焊材使用前应按下表进行烘干： 名 称 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 备注 焊条 E5016 E5015 E4316 300～400 1～2 恒温箱储存 温度80～100℃ 焊剂 HJ431 250 2 （4）材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。 4.油漆（待定） 三．加工制作： 1、号料工序： 1.1、板材进厂后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。 项目 板厚(mm) 允许偏差(mm) 钢板局部平面度 (每米) T≤14 T＞14 1.5 1.0 1.2、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。 1.3、板材号料用钢尺及划针划线，或用多头直条切割机直接号切。如制作样板，其精度偏差如下： （1）长度、宽度：±0.5mm （2）对角线差：±1.0mm （3）孔距：±0.5mm （4）加工样板角度