标志牌及标志牌基础施工工艺.docx

（一）标志牌及标志牌基础施工工艺 1）、施工进度安排 （1）我项目部施工进度计划于合同工期前施工完成。 （2）标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。该工作 点多线长，处理不好，会对路面造成污染。因此，在进场后，应立即开展标志 基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作； 见附表?《标志牌施工工艺框架图》。 （3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组 织好供料配套； （4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，确保粘 贴效果良好无气泡，并符合?JT/T279-1995《标志板面技术条件》； 2）、标志原材料控制 反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求；标志板面制作满足设计 要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于 ±5o；平面偏差不大于±1.0mm/m；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求； 3）、标志施工放样 根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以以道路中心线为横 向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位 置。根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖 的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。 4）、标志基础开挖 放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度 要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处 理。 5）、浇注混凝土基础 基础混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格 后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料， 项 次 检查项目 允许偏 差 检查方法和频率 备注 1 立柱竖直度（㎜/m） ±5 垂线、直尺：检查 100% 2 标志板安装角度 ±3o 拉线、量角尺：检查 100% 3 标志板下缘至路面净 空（㎜） +100， 0 直尺：检查?100% 标志安装检查项目及允许偏差 标志安装检查项目及允许偏差 采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工不 前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。浇捣时要用振动棒振捣均匀、 密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝 麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以 免被水泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要及时清除。 6）、标志板及立柱安装 （1）基础混凝土浇注七天后，可以开始安装立柱和标志板。小型标志的 立柱和板面采用人工一次性安装，双柱式路侧标志，两支柱之竖立均垂直并相 互平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。 （2）对悬臂、门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体 性进行检查、试装，确保质量及进度。 （3）大型标志立柱通过法兰盘与基础连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓 螺纹后采用汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠， 不能破坏标志板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要注意立 柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基础浇注时已充分考虑，安装时仅是微 调），板面的净空高度和侧向净空符合设计要求。 （4）标志的净空（含侧向净空和净空高度）满足设计要求。 （5）标志安装检查项目及允许偏差，见下表。 4 标志板内侧距路肩边 线距离（㎜） ±100 直尺：检查?100% 5 基础尺寸（㎜） ±50， -15 直尺：检查?100% 6 混凝土强度（MPa） 在合格 标准内 按附录?D?检查 7）质量自检 7）质量自检 师、试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完全符合要求，同时会同 档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。 （二）限高门架施工工艺 施工流程：基础浇筑→下料→立柱焊接→除锈→油漆→运输→吊装→表面 涂装 1、基础：混凝土基础?180cm×80cm×200cm，埋深?150cm，外露?50cm，采 用?C20?混凝土现浇。施工时注意预埋钢板和地脚螺栓。预埋位置和高差必须严 格控制在?5mm?之内。 2、下料：下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割?K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板， 柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱 涂装严格按标准除锈、刷油。 3、焊接：立柱与横杆采用坡口焊焊接，焊接后边缘?30mm–50mm?范围内的 铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 4、除锈：除锈采用专用除锈设备，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清 扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。 5、油漆：表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在