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磨板机指导书 篇一：磨板机作业指导书 磨板机作业指导书 通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。 二.适用范围 适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品 三.使用工具 磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载 板、引导板、等 . 四.作业方法 4.1.1检查槽液位并补充到正常. 4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内. 4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通. 4.1.5检查各盖板和侧盖是否盖好. 4.1.6检查各过滤器盖是否盖好,压紧. 检查各水阀是否打开 4.1.7生产前先把板按规定贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4.2开机工艺流程 4.2.1先开启人机界面上右侧的总电源开关ON开启,关闭则为OF. 4.2.2开启后可看到电控箱上的人机界面紫色银光屏幕开始闪动各种中文其它功能键如图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中. 4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上的启动键.可看到右下方的帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面的六点说明可了解到机器的各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面. 其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报详细信息.并及时处理屏幕上故障问题点,机器警报 则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。 4.3工艺流程 4.3.1单面板流程 将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.3.2双面板流程 入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.3.3镂空板流程 将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检查→磨板3→磨板4→检查→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.3.4工艺参数 项 目 条 件 控制范围 酸 洗 H2SO4 3%~5% 酸 洗 H2SO4压力0.8—1.2kg/cm2 酸 洗 温度 室温 溢流水洗 压力 1.3—1.6kg/cm 清水洗 压力 1.3—1.6kg/cm2 磨刷压力 电流强度为2.2 —3.0A 磨痕 宽度过 1.0~2.0cm 热风烘干 温度 75~85℃ 2 传送速度 1.5~3.0m/min 4.4 维 护 与 保 养 每日进行设备表面清洁. 每日检查喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通. 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次. 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次. 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质. 酸洗缸每周更换一次. 检查管路与槽体有无漏液现象. 传动系统动作是否正常. 检查磨轮运转是否正常，有无异常响声. 0检查泵浦运转，加热器，温控器是否正常. 1检查各读数液表是否正常. 4.4.2每周 检查吸水棉轮有无硬化. 检查磨轮的磨损情况，磨损严重时更换. 检查传动系统各零件有无损坏，各固定装置有无松脱胎换骨. 机器出现故障及时通知机修人员检修. 仪器仪表在有效期内使用，出现异常及时通知设备部. 滚轮每周清洗一次数. 4.4.3每月 检查所有滚轮有无损坏及更新. 4.5各缸换缸或开缸方法 6.2《磨板线操作记录》 6.3《磨板线日常点检和保养记录》 篇二：磨板机作业指导书 磨板机作业指导书 通过机械磨刷处理FPC半成品的铜箔面，使铜箔面表面的粗糙度与清洁度能满足后工序加工要求，确定磨板的工艺流程，工艺参数及使用范围。 二.适用范围 适用于超能电子FPC生产各种需要磨板的产品 三.使用工具 磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 . 四.作业方法 4.1.1检查槽液位并补充到正常. 4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 4.1.3检查温度、压力、速度是否在允许范围内. 4.1.4检查喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺允许范围内. 并把阻塞喷嘴畅通. 4.1.5检查各盖板和侧