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脱硫厂各环节技术工艺操作规程

第一部分原料气过滤分离单元

1.1工作内容

1）本岗位的要任务是采用重力分离和过滤分离作用除去原料气中

夹带的凝析油、游离水和固体杂质，以确保原料气干净，为下游脱硫、脱

水提供良好的气质。

2）严格执行工艺卡片规定的工艺参数，保证各点参数在规定指标范

围内。

3）检查罐、过滤分离器、重力分离器、管线、阀门、法兰、仪表接

头等有无泄漏。

4）严格执行本噪作规程，精心操作。

5）严格检查各点液位、温度、压力，与操一一校对。

6）保证各静、动设备运行正常。

7）每小时巡检一次本卤点各设备和工艺管线，及时处理各类设备故

障及事故隐患。

8）加强本岗位与中控室的联系，确保安全、平稳生产。

9）加强设备的管理、维护和保养。

1.2工作要求

1）按时上班，提前15分钟到装置对本工段的各种设备、生产操作记

录进行检查核对，对生产情况进行全面的了解，严格执行交接班制度。

2）根据生产条件的变化精心操作、及时调整，保证生产安全平稳。

3）按时、按规定路线和检查内容巡检挂牌，并负责处理发现的问题,

对不能独自处理的事故及时上报班组、技术员或值班人员。

4）认真填写本岗位操作、巡检和交接班记录，做到字体工整、清晰。

5）负贡装置的清洁卫生工作，确保设备洁净，现场无杂物，物品摆

放整齐。

6）认真保质保量完成班组、车间和值班人员布置的各项工作。

1.3工艺操作手册

L3.1装置概况

1.3.1.1处理能力

本原料气分离单元设计处理能力为100X10M/d高含硫天然气（25C,

2.OMpa）,年生产周期为330天。

1.3.1.2原料气条件

1）压力:2・0~2.5Mpa表（）

2）温度：25左右

3）处理量：lOOXIOM/d

4）原料指标原（设计提供）:

组分摩尔含量（％）

H2s1.059%

C02.569%

2

CHi94.722%

1.3.2工艺原理及流程简述

1.3.2.1工艺原理

本原料气过滤分离单元采用重力分离和过滤分离作用除去原料气中

夹带的凝析油、游离水和固体杂质，分离后的原料气进入脱硫吸收塔，分

离出来的油和水排至轻油罐V1107。

1.3.2.2工艺流程简述

含硫原生天然气在25左右、2.0-2.5Mpa表（）压力下进入原料气重

力分离器V1101脱除绝大部分液相燃类、游离水和固体杂质后，进入原料

气过滤分离器V1110AI/B一（台运行，另一台备用）进一步脱除所携带的微

小液滴和固体杂质。然后含硫原生天然气进入脱硫单元，分离出来的凝析

油和水排至轻油罐VU07,然后用氮气压送至凝析油储罐，分离凝析油后，

凝析油外卖，污水进入污水处理系统进行处理。为保证本单元安全运行，

设置了原料气安全阀PSV-110KPSV-1102和原料气放空阀ZV-1102和

PV-1101,放空至高压放空系统。

1.3.2.3工艺流程简图（见PID）

原料天然气

流程方块图

1.3.3单体设备结构

1.3.3.1原料气重力分离器VI101结构

1.3.3