位组胺脱硫的操作规程.doc

位 阻 胺 脱 硫 操 作 规 程 编制：李建昌 审核：李佩斌 第一章岗位目的和任务 本岗位任务是将变换气中的H2S及部分CO2脱除，为后工段提供合格的净化气。 第二章主要设备一览表（附后） 净止设备一览表 序号 名称 外形尺寸 (mm) 温度℃ 工作压力(Mpa) 容积 (m3) 介质 产地 1 脱硫塔 Φ3000 L13404 50 3．3 90 位阻胺液 永济 2 液位控制罐 Φ3000 L13404 50 3．3 12．4 位阻胺液 永济 3 闪蒸槽 Φ3000 L13404 50 0．3 82．2 位阻胺液 永济 4 超重力机 Φ3000 L13404 50 3．3 10 位阻胺液 永济 5 溶液换热器 Φ3000 L13404 115 50 3．3 0．1 645m2 位阻胺液 永济 6 贫液冷却器 Φ3000 L13404 80 30 3．3 0．3 210m2 位阻胺液 循环冷却水 永济 7 再沸器 Φ3000 L13404 115 1 0．2 397m2 位阻胺液 蒸汽 永济 8 再生气冷却器 Φ3000 L13404 95 30 03 0．3 200m2 再生气 循环冷却水 永济 9 再生气分离器 Φ3000 L13404 30 0．03 再生气 旧设备 10 贮槽 Φ3000 L13404 35 常压 69 位阻胺液 自制 11 再生塔 Φ3000 L13404 118 0．1 92 位阻胺液 永济 第三章 工艺流程概述 从变换系统来的变换气压力为3.0MPa，总量约52000Nm3/h，首先进入超重力机，经超重力机部分脱硫后，进入脱硫塔下部，与从该塔上部入塔的贫液逆流接触，气体中的H2S被溶液吸收。出塔净化气H2S含量小于10mg/Nm3，去脱硫工序。 从吸收塔底出来的富液减压后，经贫富液换热器换热，进入富液闪蒸槽，在0.4 MPa的压力下，将溶液中的H2、CO、及部分CO2闪蒸出来，闪蒸气送至一分厂气柜。闪蒸后的富液经进一步减压后，进入溶液换热器与再生塔底出来的118℃的贫液换热后进入再生塔上部。溶液在再生塔内经过两段填料后，进入蒸汽再沸器加热再生成为贫液，从再生塔底引出的贫液进入贫富液换热器换热，换热后的贫液，经贫液泵加压，进入贫液冷却器冷却至48℃以下，其中约75m3/h贫液送往超重力机部分脱硫，另外约60m3/h贫液进入吸收塔上部。出再生塔顶的再生气经CO2冷却器和分离器冷却分离出冷凝水后，送往络合铁脱硫工序。冷凝水至地下槽经液下泵送回再生塔下部。 第四章 正常工艺指标 3.1 流量 入吸收塔变换气气量 Nm3/h（干基） ~52000 入吸收塔上段溶液量 m3/h ~60 入超重力机溶液量 m3/h ~75 3.2 温度 ℃ 入吸收塔变换气 ≤40 出吸收塔净化气 ~48 入吸收塔贫液 ~48 入超重力机贫液 ~48 再生塔底溶液 ~118 闪蒸槽溶液 ~50 3.3 压力 Mpa 入吸收塔变换气 ~3.0 出吸收塔净化气 ~3.0 入溶液煮沸器蒸气 ~0.4 再生塔底 ~0.09 再生塔顶 ~0.07 闪蒸槽 ~0.4 液位 吸收塔 1/3 ～ 2/3 闪蒸槽 1/3 ～ 2/3 再生塔 1/3 ～ 2/3 3.5 分析 溶液总胺 ～400g/l 缓蚀剂 ～1g/l 吸收塔出口H2S ～10m g/Nm3 贫液酸气 ～3l/l 第五章 原始开车 水、气、汽、联动试车： 1.1 联动试车的目的： （1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。 （2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响。 （3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。 1.2 联动试车应具备的条件： （1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。 （2）、单体试车合格，处于备用状态。 （3）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。 （4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。 （5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。 （6）、各消防器材，安全措施均完备