MB07-11工装管理程序.doc

目的 本文件规定了本公司内工装的设计、制造、储存、维护、管理的体系。 适用范围 适用于本公司内所用的工装。 术语和定义 工装 产品装配过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 职责 开发部负责工装的供应、设计、任务书的编制、外协模具厂商确认以及工装的报废等。 模具车间负责工装的制作、维修。 开发部负责外协工装的订购。 开发部、模具车间、使用部门、质保部负责对工装进行验收。 质保部负责生产检具的定期校正以及工装验收过程中的尺寸检验。 使用部门负责本部门所使用的工装的保管及日常维护。 程序 开发部根据制造活动的需要设计自制工装，并填写工装制作单附件一，经开发部部长批准后连同有关资料交模具车间制作。 模具车间按工装图纸进行制作，若工装需委外加工处理，则填写采购申请经技术开发部部长同意后向外委托加工。 外协工装，由开发部编制任务书，以及进行供应商的寻找与询价，具体见模具合格分承包方选择和程序。当工装的数量不能满足生产需要时，由使用部门将工装的需求信息及时书面通知开发部。 工装的编号：由开发部负责对工装进行统一编号，编号方法如下所示： X X X--X 工装顺序号 工装代号 顾客代号 5.4.1 顾客代号（详见文件和资料控制程序中编号规定） 5.4.2 工装代号 工装名称 工装代号 模具 M 检具 J 夹具 N 工装的验收 5.5.1夹具的验收：新夹具制作商按照时间计划表制作完成后通知开发部，开发部组织质保部、使用部门进行验收，并将验收结论记录在“工装验证书”〈附件二〉上；若结论不合格，则将报告交模具车间（自制工装）或开发部（外协工装），经返工、返修、重新报验合格后方可投入使用。 模具的验收 制造商按时间计划将合格的样件，自检报告和经过会签的模具图纸交开发部，如越期由开发部向制造商提出索赔。 技术开发部将样件、自检报告移交质保部。将模具图纸移交开发部。 质保部对样件进行检验，并将检验结论反馈开发部。 若样件检验结论合格，开发部则通知生产部安排试模〈附件三〉，否则通知模具制造商进行处理。 开发部同生产车间确定试模时间。 生产车间在规定的时间内试模。当更换塑料进行试模时，试模工必须先清洗料筒。模具安装结束后，空运行等一切正常后连续试 50模。（注塑模从注射出来的零件无打不足，溢边等成形缺陷出现时算起） 在试模过程中工艺工程师负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“模具试模记录”〈附件四〉中。开发部根据模具任务书上的要求对模具结构进行符合性检查，将检查结果记录在“模具验收报告”〈附件五〉中。 试模结束后，生产车间将模具清理干净，涂上防锈油，并附上加工出来的制品，存放在规定地点。 质保部从试模零件中取出3模进行检验，填写检验记录，若为多腔模，则应每一腔取3模样品进行检验，并将检验结论交技术开发部。 若尺寸检验报告合格，则由开发部审批（准）“模具验收报告”，将质保部出具的尺寸检验报告附后。开发部就通知模具车间办理工装、模具入库手续（工装模具入库单）〈附件六〉，将模具移至标有合格标记的区域库内，并换上质保部检验合格的末件作为标样，并附上模具验收报告及尺寸检验记录。 若模具验收报告及尺寸检验报告中有一项不合格，开发部则通知模具制造商进行处理。 工装的使用与维护修理 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产 过程中每天用产品的首末件检验对其进行监控。如发觉有问题，由模具使用部门填写“工装维修通知单”附件七并注明模具存在的问题，交模具车间进行维修。 模具使用部门负责对修复后的模具进行验收，并填写“工装维修记录卡” 〈附件八〉。 工装由使用部门负责保管，并存放在库房指定位置。验收合格后的每付 工装放在合格区内；新制作或维修后未验收的工装放在待检区内；待修工装放在待修区内。 其它工装由工装使用者保持工装的完好，如在生产过程中发现损坏，应 及时报生产部送模具车间维修。 注塑模具由注塑工做好日常保养清洁工作，定时对运动部位加润滑油， 经常检查运动部位和型腔的完好程度。使用后，应将模具擦拭干净。 生产用检具和一些同时具有检测功能特性的生产工装具体见《检验、测