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水泥窑协同处置危险废物的注意事项总结

随着环保要求越来越高，越来越多的危险废物选择采用水

泥窑协同处置，为了保证协同处置的规范性，水泥窑协同处置

危险废物应遵守下列要求：

一、源头控制

一）水泥窑协同处置废物宜利用现有水泥窑，应在2000

吨/日及以上新型干法水泥熟料生产线上进行，水泥窑应采用

窑磨一体机模式。拟改造利用现有设施协同处置废物的水泥窑，

改造前应满足连续两年达到《水泥工业大气污染物排放标准》

（GB4915）的要求。

二）协同处置废物的水泥企业应根据生产工艺及技术水平，

合理确定协同处置废物的种类、处置规模及处置量。

三）协同处置废物的水泥企业应设立处置废物的专职管理

部门；应建立完善的管理制度并严格执行，确保协同处置废物

全过程污染物稳定达标排放；应配备负责废物管理及环境污染

防治的专业技术人员；应健全环境风险防控体系和环境应急管

理制度，积极防范并妥善应对突发环境事件。

四）协同处置危险废物的水泥企业应在规定的经营类别允

许范围内开展危险废物处置工作。在首次处置某种未知特性危

险废物前，应进行分析测试，测试结果合格后才能开展该类危

险废物的协同处置。严格限制利用水泥窑协同处置医疗废物。

危险废物预处理设施和运输车辆清洗废水处理产生的污泥应作

为危险废物管理和处置。

五）协同处置应急事件废物时，应优先选择具有同类型危

险废物经营许可证的水泥窑，处置方案必须经当地省级环境保

护主管部门批准后实施。

二、清洁生产

一）水泥窑协同处理糊口垃圾、污泥等含易挥发成分废物

及危险废物的进场接收、储存与输送、预处理和入窑处理等环

节应采取密闭或其他防漏散、防XXX和防异味的措施。

二）废物储存设施应单独建设，不应与水泥生产原燃料或

产品混合储存。废物应分类储存，保持一定的安全距离。对性

质不相容危险废物应隔离储存，对不明性质废物应专门设置暂

存区，设置专门的存取通道，隔离储存。

三）严格控制水泥窑协同处理入窑废物中重金属投加量；

水泥熟料中可浸出重金属含量限值应满意《水泥窑协同处理固

体废物技术规范》（GB）要求。处理重金属类危险废物时，

应加强对水泥熟料重金属浸出浓度的检测频次。严格控制入窑

物料中氯元素的含量，以保证水泥的一般生产和水泥熟料质量，

同时遏制二噁英的发生。

四）根据废物特性及入窑要求，确定合理的预处理工艺，

单独建设预处理设施。鼓励污水处理厂进行污泥干化，干化后

污泥满足直接入窑处置要求。水泥厂内进行污泥干化，宜单独

设置干化系统，干化热源宜利用水泥窑废气，必要时应配备污

水处理系统。鼓励对生活垃圾进行预处理，在预处理过程中严

禁混入危险废物。

五）利用水泥窑协同处理的废物特性应根据其成分、热值

等参数进行配伍，并根据现有水泥窑运转条件、废物的特性及

预处理情形，选择废物入窑投加位置及投加方式，保障水泥窑

投加废物后能够稳定运转。含有易挥发成分的废物，不能投入

生料制备系统。

六）水泥窑协同处置废物投加设施应配置精准计量和自动

控制进料装置，自动投加废物应提高自动化控制水平，合理控

制投加速率，当水泥窑或烟气处理设施因故障停止运行、运行

工况不稳定、烟气污染物超标排放时，可自动停止废物投加。

在水泥窑启停过程中禁止投加废物。

七）应提高水泥窑与生料磨的同步运转率，加强生料磨停

运时汞等重金属的排放控制措施，减少水泥窑废气中重金属的

排放。

八）协同处置废物的水泥窑窑尾除尘灰宜返回原料系统，

但旁路放风的窑灰不应返回原料系统。当窑尾除尘灰、旁路放

风窑灰作为混合材料直接进入水泥产品时应严格控制掺加量，

确保水泥产品的质量及环境安全。危险废物和有机废物不能直

接作为混合原料。旁路放风系统排出的废气不得直排。

三、末端治理