玉米乙醇生产中干法粉碎工艺研究.docx

玉米乙醇生产中干法粉碎工艺研究 摘要：在玉米乙醇生产中，原料粉碎过程主要采用大负压、小负压、微负压等几种干法粉碎工艺，通过对不同处理方案的工艺流程、优缺点差异、影响因素进行深入分析，提出选择最优粉碎方案的思考与建议，与行业技术人员共同切磋交流。 1粉碎通用技术概述为克服分子间的内聚力对物料施加一定的外力，将物料分裂破碎的操作称为粉碎，在物料体积由大变小的过程中，单位体积的比表面积由小变大，而物料的化学性质不会发生变化。根据所处理物料尺寸大小的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。其中，将大块物料处理成小块物料的过程叫破碎，破碎过程生成的物料尺寸直径一般为3mm以上，将小块物料加工成为细粉的过程叫粉磨，粉磨过程生成的物料尺寸直径一般为3mm以下。1.2粉碎形式及适用条件原料的粉碎形式主要有5种，具体包括挤压、撞击、折断、研磨、剪切，各种粉碎形式及适用条件如下：1.2.1挤压:物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。一般适用于大块的脆性物料。1.2.3折断:物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。一般适用于大块的或条状的硬、脆性物料。1.2.5剪切:物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。适用于破碎表面比较规则的韧性物料。1.3.8满足安全环保要求。1.4粉碎机械设备通用要求1.4.2已被粉碎的物料，要能立即排出。1.4.4运行平稳、电耗低、噪音小、耐磨损。2玉米乙醇生产中干法粉碎工艺方案论述2.1.1破坏玉米粒的细胞壁结构，顺利排出胞内产物，便于对淀粉、蛋白质等内容物的提取。2.1.2增大玉米粉颗粒的比表面积，提高淀粉颗粒与酶制剂分子的接触面积和作用效率，提高液糖化程度，进而提高乙醇产率。2.1.3便于后续工艺过程中物料在管道及设备中的输送或转移。2.2粉碎工艺方案的分类总体分为湿法粉碎、干法粉碎、半干法三大类，其中，湿法、半干法粉碎工艺适用于前提脐提油工艺，干法粉碎工艺适用于不提脐提油工艺或后提油工艺，干法粉碎工艺按照系统负压大小又划分为大负压、小负压、微负压三种工艺方案，微负压进一步细分为一级粉碎、多级粉碎两大类。2.3干法粉碎工艺流程的阐述2.3.1.2工艺过程描述玉米在粉碎机顶端的缓存仓暂存，通过仓底电手动闸板阀下料，去石除铁变频喂料器除去铁器及大颗粒石子并稳定控制进入粉碎机粉碎室的玉米流量，粉碎室内的整粒玉米受到高速旋转锤片的快速撞击而破碎，粒径合格的玉米粉在系统负压抽吸力作用下迅速穿过包裹在锤片周围的筛孔进入旋风卸料器，全部玉米粉经卸料器卸料后直接进入收集刮板，卸料器中的粉尘被系统负压抽吸进入脉冲布袋除尘器吸附粉尘，除尘后的合格气体通过风机排向大气，脉冲布袋除尘器中吸附的粉尘在压缩空气反向脉冲喷吹的作用下脱离布袋下落经旋转阀回收到收集刮板。2.3.2小负压粉碎机械输送方案2.3.2.2工艺过程描述玉米在粉碎机顶端的缓存仓暂存，通过仓底电手动闸板阀下料，去石除铁变频喂料器除去铁器及大颗粒石子并稳定控制进入粉碎机粉碎室的玉米流量，粉碎室内的整粒玉米受到高速旋转锤片的快速撞击而破碎，粒径合格的玉米粉在重力及系统负压抽吸力作用下迅速穿过包裹在锤片周围的筛孔下落进入粉碎机底部的沉降室，沉降室中的玉米粉通过绞龙输送机收集进入后续工序，沉降室中的大部分粉尘在系统负压抽吸作用下经旋风卸料器卸料回收到沉降室，剩余少部分含尘气体被负压抽吸进入脉冲布袋除尘器吸附粉尘，除尘后的合格气体通过风机排向大气，脉冲布袋除尘器中吸附的粉尘在压缩空气反向脉冲喷吹的作用下脱离布袋下落经旋转阀回收到收集刮板。2.3.3微负压一级粉碎机械输送方案2.3.3.2工艺过程描述玉米在粉碎机顶端的缓存仓暂存，通过仓底电手动闸板阀下料，去石除铁变频喂料器除去铁器及大颗粒石子并稳定控制进入粉碎机粉碎室的玉米流量，粉碎室内的整粒玉米受到高速旋转锤片的快速撞击而破碎，粒径合格的玉米粉在重力作用下穿过包裹在锤片周围的筛孔下落进入粉碎机底部的沉降室，沉降室中的玉米粉通过绞龙输送机收集进入后续工序，沉降室中的含尘气体被负压抽吸进入脉冲布袋除尘器吸附粉尘，除尘后的合格气体通过风机排向大气，脉冲布袋除尘器中吸附的粉尘在压缩空气反向脉冲喷吹的作用下脱离布袋下落回收到沉降室。2.3.4微负压多级粉碎机械输送方案2.3.4.2工艺过程描述玉米在粉碎机顶端的缓存仓暂存，通过仓底电手动闸板阀下料进入破碴机进行第1级破碎，第1级破碎后粒度合格的玉米粉通过筛孔直接进入收集刮板，不合格的大颗粒部分进入磨粉机进行第2级研磨，第2级研磨后粒度合格的玉米粉通过筛孔直接进入收集刮板，不合格的大颗粒部分通过刮板机、斗提机进入锤片式粉碎机进行第3级粉碎，第3级粉碎后粒度合