CFG桩专项施工方案及试桩方案.docx

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CFG桩专项施工方案

一、工程概况

建吉林至珲春客运专线，其中第四标段第一工区第一架子队负责施工的DK146+300-DK147+020段地基处理为水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩〕桩径为0。5m，为保证施工质量，我单位制定以下专项施工方案.

1、施工工艺流程

1。1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。

1.2、根据设计

1.2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位.

、桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1％。

1。5、启动马达沉管到预定标高，停机。沉管过程中做好记录，每沉1m记录电

流表电流一次,并对土层变化予以说明。

、停机后马上向管内投料，每次灌入混合料量必需满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度.混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于 2min。加水按坍落度 3～5cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜.

、启动马达，留振5~10s，开头拔管，拔管速率为1。2m/min(拔管速度为线速度，不是平均速度〕，如遇淤泥质土,拔管速率可放快至1。4m/min。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高到达设计要求，成桩后桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0。5m.

、确认成桩符合设计要求后，用湿黏土或粒状材料封闭保护桩头，然后移机进展下一根桩的施工.

2、技术参数

2。1、CFG桩选用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，混合料承受泵送方式

连续灌注。

2.2拔管速率V=1.2m/min，淤泥质土部分为1.4m/min。2。3混合料拌和时间2min。

2.4振动沉管机选用DZKS系列振动锤，电机功率30×2KW,空振振幅8。1mm，允许拔桩力200KN,允许加压力120KN，偏心轴转速1100r/min，静偏心力矩270N.m,中空锤通孔 500mm。

2。5经检测满足设计要求后,按设计标高截桩，然后填筑0。5m厚碎石垫层夹一层双向土工格栅加固。碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m，K≥29%的要求.铺设土工格栅时必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好.土工格栅为高强聚酯长丝经编双向土工格栅，幅宽大于5m，网孔直径80～120mm，纵横向每米屈服抗拉强度≥300kN/m，对应纵横向拉伸长率 10%。为保证桩网复合地基构造质量,土工格栅必需耐碎石挤压,不得在填筑碾压垫层时消灭折断。

2。6施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0。5m。通常桩顶混凝土密实性差，强度低，对此实行桩顶以下2。5m内进展振动捣固的措施。

3、材料及配合比要求

CFG桩桩体材料承受碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，当粉煤灰材料来源困难时，可实行砂取代。桩身水泥承受p。o。42.5及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量不大于200Kg/m3，掺加优质粉煤灰〔等级不低于Ⅲ级〕，粉灰比为1～1.2，石屑率一般在0.3左右,碎石粗骨料满足级配要求，松散堆积密度大于

1500Kg/m3。碎石最大粒径不大于25mm(振动沉