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质量管理工具之PDPC法 PDPC法之我见 PDPC(process Decision program Chart)过程决策方案图 在制定计划或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍（不理想事态或结果），从而设计出一系列对策措施来处理这些可能情况，以最大的可能引向最终目标（达到理想结果）。 PDPC法的制作程序： 制定计划 引向目标 对策方案 预测可能 PDPC法的主要思想 在制定计划时对实现既定目标的过程加以全面分析，估计到种种可能出现的障碍及结果，设想和制定相应的应变措施和应变计划，保持计划的灵活性；在计划执行过程中，当出现不利情况时，就立即采取原先设计的措施，随时修正方案，从而使计划仍能有条不紊地进行，以达到预定的目标；当出现了没有预计到的情况时随机应变，采取灵活的对策予以解决。 PDPC法的关键----识别高风险因素 PDPC法的关键是识别出项目的高风险因素。 另外，由于动用应急方案涉及资源耗费，需要权衡风险程度和资源耗费的利益，通常这些因素是决定项目成败的致命因素。应急方案的实施需要企业具有一定的资源，有些方案尽管优秀，但是资源限制可能使其仅仅停留在方案阶段。 PDPC法应用范围 1.产品质量改善计划及其管理2. 设备管理下维修计划 3. 新产品的开发研制计划与管理4.方针目标管理5.全面质量管理推行及其管理6.安全管理，特别是重大事故及灾害预防 案例1.保证货物包装完好地到达目的地 起点： 产品待发 终点：收到 包装完好 货物 选择好的 货运公司 改善包装 袋品质 改善外包 装箱品质 外箱可能 也会破 增加运输成本 搬运不注 意仍会破 包装箱上 标明：“ 轻拿轻 放” 在此过程中内包装袋可能会破损 案例2.电脑故障维修方案PDPC图 配件不全 电脑硬件故障,工程部维修 领取配件 更换配件 调试运转 外购配件 外购无货 修旧件 应急 恢复正常工作 案例3. 完成塑身衣产前准备PDPC图 塑身衣产品立项 自行设计 选用厂家款式 款式选择 厂家选择 市场调查 可行性分析 设计版图 市场反馈 款式改进 认同 确定款式 确定款式 厂方寻涂点厂 不能涂点 涂点、成衣一家完成 提供粉体购买 技术指导 提供涂点版图 小样试验 检测（外观、发射率） 合格 不合格 与塑身衣厂合作 颜色、面料、款式 打样、定价 谈合同 性价比比较 制定质量标准 确定厂家 封样生产 完成塑身衣产前准备 不认同 改进 结束语 “凡事豫则立，不豫则废” “成于思，败于随” PDPC 法正在被运用在质量管理的各个部门。 应随时配合使用质量管理的其他工具。