预应力施工工艺技术.docx
预应力施工工艺技术
1技术参数
预应力筋：本工程板中采用1x7标准型高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，直径?15.2mm、抗拉强度标准值fptk=1860MPa，其重量为1.22kg/m；大跨度框架梁中采用1x7标准型缓粘结预应力钢绞线，直径?15.2mm、抗拉强度标准值fptk=1860MPa，其重量为1.35kg/m。
预应力锚具：为Ⅰ类锚具，张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
有粘结预应力孔道灌浆采用52.5Mpa普通硅酸盐水泥和水拌制的素水泥浆，水泥浆28天强度不低于M45，水胶比为0.30~0.35。
预应力筋下料长度=预应力筋水平投影长度+曲线增量+张拉端操作长度；曲线增量根据梁高确定。
2工艺流程
2.1缓粘结预应力筋施工工艺流程
缓粘结预应力筋制作→缓粘结固定端预埋安装→缓粘结张拉端预埋安装→缓粘结预应力筋安装→缓粘结预应力筋张拉、封锚
注：缓粘结预应力梁张拉前不得拆除梁底支撑。
2.2有粘结梁预应力施工工艺流程
预应力筋制作→预应力孔道布设→孔道接头管、泌水管安装→有粘结张拉端预埋安装→预应力束布置→有粘结预应力张拉→灌浆、封锚
注：有粘结预应力梁张拉前不得拆除梁底支撑。
2.3无粘结板预应力施工工艺流程
无粘结预应力筋制作→无粘结固定端预埋安装→无粘结张拉端预埋安装→无粘结预应力筋安装→无粘结预应力筋张拉、封锚
3施工方法
3.1缓粘结梁预应力施工方法
表3-1缓粘结预应力施工方法
序号
工序
主控内容
附图
1
缓粘结预应力筋制作
缓粘结预应力筋下料时需采用机械切割，按不同长度规格贴好编号，并分类盘好码放。
2
缓粘结固定端预埋安装
固定端制作挤压时需剥除挤压段钢绞线护套，清理缓凝剂，挤压套外露钢绞线长度不小于1mm，锚固体系组件锚具、锚垫板、螺旋筋间相互靠紧不留缝隙。
3
缓粘结张拉端预埋安装
缓粘结张拉端采取梁端张拉和梁板面张拉两种张拉方式，张拉体系组件包括单孔工作锚具、锚垫板、螺旋筋；梁端张拉的预应力张拉端采用塑料穴模预埋留张拉槽，塑料穴模应紧贴板底模板；梁板面张拉的预应力张拉端则采用10×10cm长20cm的泡沫作为穴模突出板面外，便于浇筑后定位及清理。
4
缓粘结预应力筋安装
缓粘结预应力筋梁内布设时需与支架钢筋绑扎牢固，防止浇筑时发生浮动，预应力钢束需编束顺直，梁内轴对称布置，加强对钢绞线护套的保护。
5
缓粘结预应力筋张拉、封锚
设计张拉条件为强度100%以上；采用25t穿心式千斤顶，高压油泵驱动；采取控制应力和伸长值双控措施，单根张拉应力为195.3KN,伸长值偏差控制在±6%之内。每个结构分段内：从一侧往另一侧的顺序张拉，保证预加应力的连续合理；张拉后切筋，封锚。
前卡式千斤顶高压油泵实例图
3.2有粘结梁预应力施工方法
表3-2有粘结预应力施工方法
序号
工序
主控内容
附图
1
预应力筋制作
预应力筋后台加工时包括固定端挤压锚的制作。不同长度预应力筋贴上编号分类码放。
2
预应力孔道布设
按设计矢高，在梁箍筋上进行孔道架设钢筋的定位及固定，进行预应力孔道的布设与固定。
3
孔道接头管、泌水管安装
波纹管单根长度6m，采用接头管连接，胶带密封，接头管长为350mm，在波纹管每波波峰处安装泌水管。
1、波纹管；2、海绵垫；3、塑料弧形压板；4、泌水管；5、铁丝绑扎，
4
有粘结张拉端预埋安装
孔道布置完成后进行张拉端组件安装，锚垫板与端部模板之间用长宽20cm厚20cm的泡沫作为穴模，预留锚具安装穴。
5
预应力束布置
支架点固定后，进行波纹管穿设，波纹管布设采用对称方式，并满足保护层要求大于50mm，波纹管与波纹管间距大于1.5倍的管径,支架间距不宜大于1.5m。
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6
有粘结预应力张拉
设计张拉条件为强度100%，跨后浇带混凝土强度达到100%后方可进行张拉。（后浇带位置如有变动应提前通知预应力分包单位）张拉控制应力为0.75fptk=1395MPa，单根张拉应力为195.3KN；采用穿心式或前卡式千斤顶，高压油泵驱动；达到张拉力后持荷2min，采取控制应力和伸长值双控措施，伸长值偏差控制在±6%之内。每个结构分段内：从一侧往另一侧的顺序张拉，保证预加应力的连续合理；
穿心式千斤顶前卡式
7
灌浆、封锚
张拉完成后切除多余钢绞线，外露钢绞线长度不小于30mm，进行灌浆封锚，灌浆采用PO52.5水泥，水胶比为0.30~0.35，浆体强度不小于M45，灌浆压力约为0.6MPa；灌浆中途不可中断，从张拉端锚板的灌浆孔处进行灌浆，至另一端排气孔出浆为止，持荷2～3min后封闭灌浆孔；灌浆后检查泌水情况并及时进行补浆，留同条件试块，用不低于梁标号的微膨胀细石混凝