金蝶K3成功案例.docx

4 4.2成功案例 4.2.1上海华克排气系统有限公司（上海华克）——世界最大的汽车排气系统制造商·国内合资企业 4.2.1.1企业概况 上海华克排气系统有限公司（上海华克）成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知名世界500强企业上海汽车工业（集团）总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有Walker、Gillet和Monroe三个著名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。2006年上海华克年产值8亿，人均产值高达300万元。 4.2.1.2面临挑战 4.2.1.2.1近两年来，中国车市发展迅猛，随着汽车行业产能的急剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越大，提高效率，降低成本是企业提升竞争力必由之路。 4.2.1.2.2库存周转天数高达71天，库存金额高居不下，严重影响资金效率，与总部要求6天的库存周转天数相距甚远，管理层改进供应链效率的压力非常大。 4.2.1.2.3部门之间信息流通不顺畅，严重影响计划的执行效果。 4.2.1.3解决方案 4.2.1.3.1通过精益生产提升企业的核心竞争能力 上海华克精益管理团队把生产各个环节的价值流分解为采购、弯管、制消、总成等4个环节，这几个增值项目的时间仅占到整个交付周期的10%，而由于换模、质量检验等多个必要项目，以及因多余工序、加工过度等浪费掉的时间，竟然占到90%。上海华克希望通过K/3系统的帮助，降低非增值项目的成本。 根据价值流分析，华克将生产现场按U型生产线的方式进行布局，建立了拉动式生产系统；设立了原料采购和发货到客户的看板管理系统，并将拉动式生产深化到生产现场内部，通过看板统实现了拉动式生产。上海华克使用条形码扫描进行出入库管理，准确性得到极大的改善，库存准确性达98%以上，库存周转先从71天降到了38天，又降到了现在的8天。 4.2.1.3.2通过信息化手段提高看板管理的工作效率 上海华克此前在生产现场通过手工看板来驱动生产，上海华克发现手工看板在循环的过程中，要靠物流工等作业员到各U形生产线的各工位收集看板，存在信息更新较慢，更不能查阅领料、库存以及生产历史记录等缺点。上海华克考虑使用电子看板管理改善这种状况。 在金蝶公司提供的K/3看板管理模块的帮助下，上海华克用电子看板环路记录价值流的分析结果，用电子的生产、取货、采购看板替代原来的传统看板；并在生产现场设置多个大屏幕显示器，实现了可视化生产现场管理。 在电子看板的支持下，上海华克的精益生产初见成效。目前主机厂要求交货期多为2天，而在生产线通过节拍平衡改进后，上海华克实现了全面看板拉式生产，响应周期仅为1天，使得准时交货率达到100%。同时，企业原材料库存明显优化，在制品库存减少为1天，成品库仅为2天。 4.2.1.4应用效果 说明：提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统，并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业高效实现精益制造管理模式。 “上海华克的精益管理团队的四个目标已经完成四分之三：利用看板管理系统加快信息反馈速度，已经取得一定成效；6天的库存周转也即将实现；标准成本管理从财务管理定量数据的角度强化精益改善活动；下一步，我们要开始对产品批号、系列号的跟踪追溯进行严格管理。”陈伟认真地说，“我们要通过精益管理实现把上海华克打造成世界一流企业的目标。” 应用价值： 1.交货周期缩短为1天，产品交付周期降低50% ，交货准时率100% 2.在制品库存缩减为1天，成品库存缩减为2天，降低40%，库存周转次数提升为33次/年 3.U型单元循环时间降低20%，U 型单元停工时间降低50%，U型单元人员需求降低30% 4.零部件流转距离减少50%，库存占用场地面积减少30% 5.产品返工率减少70% 4.2.1.5客户评价 K/3系统把看板的执行过程可视化，集中信息资源，现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元，不仅提高了客户满意度，交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。 ---上海华克排气系统有限公司总经理 陈伟 4.2.2南京汽车集团有限公司（简称“南汽集团”） 4.2.2.1企业简介 南京汽车集团有限公司（简称“南汽集团”）是我国特大型汽车骨干生产企业。现有资产总额120亿元，在岗职工1.２余万名,拥有25家控股子公司，7家参股公司，400余家关联企业。目前，南汽已形成南京依维柯、南京菲亚特、南汽名爵等三个整车生产公司，生