天车车间安全操作规程.docx

天车车间安全操作规程 1司机应了解天车的构造、性能、工作原理和主要技术参数，掌握安全装置的功能和正确的操作方法。未经考试合格的驾驶员不准单独驾驶天车，非操作人员严禁上车。 2起重机所有安全防护装置、联系信号，司机要充分利用，上、下车辆先按门铃，等车停稳打开安全门上、下车，严禁越栏杆爬天车，两天车之间严禁攀登爬车，不准在小车轨道上行走。 3司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序启闸送电试车。 4天车开动前要仔细检查轨道上有无障碍和所属设备，尤其是对限位器、钢丝绳、吊钩、制动器、电磁吸盘情况进行安全确认，然后响铃，警告地面人员离开，严禁吊物从人头或重要设备上通过。 5起吊液体金属和其它贵重物品，均先起吊100－200mm停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠，确认一切无误后，再起吊，离开地面2米以上开动大小车。 6司机在作业中要精神集中、左右了望、注意邻车情况，必须与地面人员密切配合，严禁开快车，不准撞车，确认下面人员离开危险区方可开车。 7不得依赖各种限位器做为停车手段，主钩、副钩限位开关失灵者严禁使用。 8 严禁在大车轨道上行走，行车工作时，端梁上不准站人或停留，以防挤伤。 9任何情况下，都不得手扶小车轨道。 10遇有下列情况严禁吊运： 10.1照明视线不清，栓绳挂钩不正。 10.2多人指挥，手势、信号不明确。 10.3易燃、易爆、氧气瓶、乙炔瓶及有压力的容器。 10.4吊物上有人。 10.5对超负荷或怀疑超负荷的重物。 10.6棱角、棱刀物件没有采取安全措施。 11天车工在班上，应经常检查设备，发现问题及时处理及汇报，运行中不得对电器、机械设备进行检查、维修、清扫、注油工作，以达到设备正常运转，既生产又安全的目的。特殊情况下需要点检（检查）时，必须和天车工取得联系，只能在两侧大梁处，采取可靠的安全防护措施，设好监护人，严禁爬到小车下及站在轨道上检查。 12天车运行中遇有紧急停电或发生事故，手柄立即恢复“0”位，切断电源，吊物下方悬挂警告标志禁止通行，若发生重大伤亡或设备事故，司机除保护好现场，抢救伤员外，要立即报告领导及安全部门。 13天车使用钢丝绳和链条吊重物时，应遵守钢丝绳和链条的安全使用规程，运行中钢丝绳跳出卷筒或出槽应立即停车处理，以免轧伤。 14用钢丝绳和链条吊重物时应缓慢起吊，离开地面观察吊物是否牢固。吊运散装物体时，捆绑不牢，重心偏斜，立即落钩，重新调整。 15多车向同一方向运进时，距离不得近于3米，需要靠近先发信号，警告邻车司机，然后缓慢靠拢。 16天车起动前时，应平稳，逐档加速，若要改变运转方向，必须先将控制器返回“0”位约一、二秒，方可操作，大车未停稳当，不准打反车。 17天车兑铁水时，主副钩要配合恰当，不准快速倾倒，以免铁水倒出烧伤地面人员。 18天车在吊运铁水时，钢水和其它重物时，必须有专人指挥，如无人指挥，无法判断时，应停止起吊。 19不准横拉、斜吊，不准用吊物冲撞另一个物体，（特殊情况下需领导批准，并采取可靠的安全防范措施），坚决执行“十不吊”规则。 20吊钩工作处于最低值时，卷筒钢丝绳，除固定绳尾的圈数外不小于2圈。 21天车在转炉平台吊运时，应观察前后障碍物，距操作室留下3米行人行道，电磁吸盘严禁从人头及设备上方行走，以防断电造成事故。 22电磁吊或龙门吊上的吸盘，若出现故障进行维修，拔插座时，要上方先停电、下边再拔，联系好后再检修，以免造成触电事故。 23吊往连铸机平台的各类对象，必须使用钢丝绳捆绑牢固，否则不准吊运。 24吊动中间包必须使用专用吊具、挂四根链条，否则严禁起吊。 25连铸机平台严禁放置空钢水包、重钢水包和龙门钩，吊钢水包上下不准碰旋转平台。 26天车在地坑内吊运物体时，钩头不得低于地平面。 27渣跨天车吊换渣盘必须等渣车停稳后再进行，必须听从地面专人指挥，精心操作，吊换过程中应鸣铃，砸渣跎时，必须等地面人员躲至安全位置后，再进行砸跎作业。 28未经有关领导允许，天车司机不准带任何人上天车，严禁非本岗位人员私自上车。 29天车操作者应做到： 21要熟悉指挥人的信号、手势和哨音，信息不明确不能操作。 22指挥人发出的信号与操作者的想法不一致，要询问。 23多人挂钩指挥时，操作者只听专人指挥，任何人发出的停车信号都要立即停车。 24开始操作之前，应了解天车是否有人，是否可能与邻车相碰和邻车上是否有维修人员。 25对地面工作情况有不同意见时，不要先操作，等地面人员确认再次给出信号时，才能升降和开车。 26在下列情况下均要发出信号：大小车的启动和停止，接近邻车，开始起升或下降，吊物和吊钩接近人时。 27大车小车应缓慢靠近终点，禁止用安全档停车和使用限位装置控制机构运行。 28吊运驾驶室一侧的工件，应先把小车开到安全通道上，然后方可开动大车。 29对外来的声响，要随时注意倾听