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影响静电粉末质量的因素

前言：随着社会的发展，静电粉末喷涂技术成为主流趋势，静电

粉末质量的好坏受到人们的关注，影响静电粉末质量的因素也成为热

议的焦点，对影响静电粉末质量的因素实验等方面的研究持续进行。

1.静电粉末涂装的基本原料

静电粉末涂装的涂料有三大类：热塑性粉末涂料，热固性粉末涂

料及建筑粉末涂料。

2.粉末静电喷涂工作原理

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几

乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的。静电粉末喷涂要有生

产直流高压的静电发生器，以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷

枪、供粉系统和粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出

粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针会产生电晕放电现

象。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

3.静电粉末喷涂的优点

（1）粉末涂料为无溶剂涂料，在涂装时几乎不产生挥发性有机

化合物的涂装公害，有少量粉末污染，容易根治。

（2）涂装效率高，过喷粉末可以回收利用，涂粉损失少，在采

用专用回收装置的场合，粉末涂料损失少于5%。

（3）实现一次性涂装，一次性涂装能得到50～300μm厚的涂膜，

且不会造成厚膜涂装缺陷，而液体涂料一次涂装膜厚在5～20μm，如

果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

（4）粉末涂膜性能优，坚固耐用。粉末涂料可以用常温不溶于

溶剂的树脂或不易溶解的液体化高分子树脂来制造，具有各种功能的

高性能涂膜。

4.影响静电粉末质量的因素

4.1常见的影响因素

（1）粉末粒度。粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的极限

值。粉末微粒尺寸增大，涂层膜厚的极限值随之增大；同时粉末所带

电荷数增大，受重力及电场力的影响亦增大。粉末粒度一般应为80～

200目。

（2）粉末电阻率。粉末电阻率是影响粉末电性能的重要因素。

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生

粉末在分散，易捕获电荷，但吸附到工件上后又易失去电荷而造成粉

末散落。

（3）喷涂电压。喷涂电压影响粉末涂覆效率。电压低，电场强

度弱，粉末带电量小，涂覆效率低；电压增大，粉末在工件上附着量

增加，涂覆效率提高；但电压过高，工件上粉末静电斥力增大，粉末

涂覆效率降低，甚至会使粉末涂层击穿，影响涂层质量。工艺上控制

电压通常为40～100kv。

（4）喷粉量。粉末涂膜厚度受喷粉量影响较大，其影响分为两

阶段：静电喷涂初始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定影响，一般喷

粉量小，沉积率高。喷粉量大则膜厚随之增大；但在喷涂后阶段，喷

粉量对膜厚增大率影响显著减小。随着喷粉量增大，粉末涂覆效率反

而降低。一般喷粉量宜控制在70～1000g/min。

（5）喷涂距离。喷涂距离对膜厚极限值有很大影响，是控制膜

厚的重要工艺参数。在其他工艺条件不变情况下，喷涂距离增大，膜

厚减少，粉末涂覆效率降低。

（6）供粉气压。供粉空气压力对粉末涂覆效率有很大影响，工

艺上要将其控制在一定范围内。

（7）粉末空气混合物速度梯度。速度梯度是指喷枪口处粉末空

气混合物的速度与喷涂距离之比，对膜厚有一定影响。在一定喷涂时

间及喷粉量等工艺条件下，随着速度梯度的增大，粉末膜厚减少。

（8）喷涂距离。喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数。一般

控制在距工件10～25厘米，多由喷枪形式来决定。

（9）粉末湿度。粉末湿度增大时，电阻率下降，是粉末容易放

电而降低了吸附力。潮湿使粉末结团，堵抢，在涂层上产生气泡，针

孔等缺陷。粉末应密封保存，置于通风，干燥，凉爽的房间贮存。

（10）粉末厚度。涂层厚度直接影响外观的光泽度和机械性、防

护性，涂层越厚，光泽度越低，耐冲击强度越小，但防护性越好。一

般要求涂层厚度均匀在50～60μm，这样既有一定的韧性，又有一定

的防护性。

4.2涂层中的影响因素

（1）涂层杂质。涂层杂质表现为深层表面不均匀的凸起状颗粒，

严重时手感粗糙。引起因素：喷粉室内杂质、悬挂传送链杂质、固化

炉内杂质、粉末杂质，前处理杂质。

（2）涂层色差。涂层色差表现为涂层呈现不同的反光，主要由

涂层厚薄不均匀及使用不同批次的粉末引起的。引起因素有：涂层不

均匀