fmea培训教.材(无设计简体).ppt

课程目标 理解FMEA的基本原理及在ISO/TS16949中的作用； 熟悉FMEA的版本格式及它的內容以便能够在你的項目中使用； 理解在开发DFMEAPFMEA中使用的步骤； 正确使用FMEA工具。 课程提纲 FMEA 介绍 概念，背景及方法 理解FMEA的结构 DFMEA、PFMEA 开发FMEA过程中的典型步骤 个案研究 FMEA例子 Part I FMEA介绍 什麼是 FMEA ? FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括： 找出产品/过程中潜在的失效模式； 根据相应的评价体系对找出的潜在故失效模式进行风险量化评估； 列出失效原因/机理，寻找预防或改进措施。 问题思考？？？？？ 举例说明过去在你的項目中出错的事件及情形？ 事后纠错的代价？ 1：10：1000 什么是 FMEA ? 是设计/过程开发小组的思想组合 经验，学识 是一结构化的文件 为什么要使用FMEA 促进质量的持续改进； 预防与避免潜在的问题； 顾客的要求； 前期质量计划的工具； 鉴定关键的/重要的产品/工序特性。 ISO/TS16949 要求 APQP的五个阶段 When to do FMEA的应用 实施FMEA的兩个阶段： 设计FMEA 过程FMEA DFMEA PFMEA “此设计怎么达不到设想的要求？” “这个制造过程怎么达不到设计的要求？” DFMEA PFMEA DFMEA（略） Who to do PFMEA PFMEA的好处 在产品加工之前进行FMEA分析，可： 保証失效模式及其影响已经得到考虑和展现； 从客戶的立场评估失效，以明了失效的重要性； 考察潜在的失效原因/机理； 确定预防性行动，防止问题的重复发生。 PFMEA为预防重复发生 我們的研究结果发现80%的故障与问题是重复性的； 什么样的问题？ 发生的頻度？ 现时的控制，预防及检测？ 有无采用新的方法减少发生頻度？ 开发PFMEA 从使用流程图或风险评估开始； 流程图应包括每个运作过程中的产品/工序特性； 设计DFMEA的产品影响也包括在內 PFMEA的第一步：使用过程流程图 你希望了解你目前的过程 你希望得到改进的机会 你希望阐明潜在的解决方案 你希望提高过程和使新过程文件化 PFMEA的第一步：创建过程流程图 1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力 2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 3、对过程流程的起始和结束点形成一致 PFMEA的第一步：创建过程流程图 4、关注改进提高的区域 □ 过程是否符合标准，或者操作者是否使用相同的方法进行操作？ □ 操作步骤是否重复或无序？ □ 操作步骤是否为无增值劳动？ □ 操作步骤是否频繁出现错误？ □ 操作步骤是否循环返工？ PFMEA的第一步：创建过程流程图 5、识别顺序和过程中的搬运步骤 6、创建流程图 从左到右、从上到下，有标准的符号和箭头连接每个步骤 7、结果分析 □ 那些操作步骤循环返工 □ 那些操作步骤为无增值输出 □ 那些操作步骤循环返工 □ 与当前和期望之间有什么差异 PFMEA的第一步 过程FMEA案例 項目工序/功能 需要分析的工序或运作的描述 如工序包括几个运作并帶有不同的潜在失效模式，应分开列出 潜在的失效模式 分析工序，可能潜在失效不符合工序要求和/或设计意图； 不符合某个运作的描述； 列出每一种潜在的失效模式，即使可能不发生； 工序/部件如何达不到規范要求； 比较同类工序，同类零部件和客戶意見。 典型的失效模式 弯曲 装订 披锋 处理损坏 破裂 变形 肮脏 接地 开路 短路 不适当设定 工具磨损 潜在的失效影响 失效模式对客戶的影响； 对用戶，影响以产品或系統的性能表达，如：噪声，粗糙，操作反常，不操作，不穩定，搖动，外观不良，粗糙，需要格外的力量，令人不快的气味，操作受损，断续操作； 对下一运作，影响以工序/运作性能表达，如：不能紧固，不能配合，不能穿入，不能连接，损坏设备。 严重度及特性分类（S) 如受影响的产品用戶，严重度评估可能超出工序工程师/小组的知识或经验范围，此时应征询设计工程师的建议； 特性分类后，需要通知负责的设计工程师，因为可能影响其它工程文件上控制項目的标识。 特性分类 潜在的失效原因/机理 失效怎样发生； 对每个潜在失效模式列出所有原因； 对于间接原因，可能需要用试验设计确认失效的根本原因； 典型的失型原因： 不适當的扭力，不适當的焊接，不准确的計量，不适當的熱处理，不适當的排口，不足够或没有润滑，部件错误或错位置 要有实在的描述，不要含糊的。 发生度(O) 所列出的失效原因/机理发生的可能性； 只是考虑失效模式的发生来排序，而不是找寻失效； 如有类似工序，应用统计数据作