FMEA培训课件.ppt

一、什么是FMEA？ 1、FMEA的定义 FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 FMEA第三版中的描述： FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： (a)发现并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果; (b)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施; (c)将全部过程形成文件。 关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意,FMEA是对这一过程的补充. 所有的FMEA都关注设计,无论是产品设计还是过程设计. 2.FMEA的特点 失效还未产生,可能发生但不是一定要发生 时机:在设计或过程开发阶段前开始 合作:小组由各种有经验和专业知识的人构成 FMEA分析的文件 —记录专用表格 —作为动态文件使用 —按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改 核心:预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定 是持续进行的----指导贯穿整个过程、产品和服务周期 动态的、文件化的、系统的小组活动 4.FMEA涉及的主要概念 功能:该设计/过程要做什么?(设计意图) 失效模式:设计(产品)或过程失效的表现形式 后果:失效模式发生后会怎样? 严重度:失效模式的后果有多严重? 起因:什么会导致失效模式的发生? 频度:失效起因发生的频率如何? 现行控制:探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法 探测度:失效模式/起因一旦发生,能否探测得出? 主要概念:水箱支架举例 (1失效原因) 二、FMEA的历史 世界上首次采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。 20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用，作为设计评审的一种工具。 四、FMEA的目的 发现、评价产品或过程中潜在的失效与可能的后果，找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，将上述过程文件化。 —提高质量、可靠性和安全性。 —针对失效可能产生的各个方面评价一个过程、设计或服务。 —持续地减少失效的频度或持续地减少失效的后果。 2、过程FMEA的益处 帮助确认已列出的与产品相关的过程失效模式及它们的后果； 指明过程变差，如果受控，可降低失效出现的频度或提高失效的探测度； FMEA共同的要素 功能框图或过程流程图 产品或过程要执行的功能是什么？ 产品或过程功能失效的表现是怎样的？(失效模式) 顾客如何确认失效？(后果) 失效产生的后果多严重?(S) 什么引起失效?(原因) FMEA共同的要素 真正引起失效结果的可能性是多少?(O) 原因是被怎样预防或探测?(现行控制) 失效的预防和探测的效果怎样?(D) 全部失效风险的总和是多少?(RPN) 消除失效的原因/改进探测测量并减少风险的纠正措施是什么? 制造与装配过程FMEA 熟悉第一章、第二章有关FMEA的信息 介绍过程FMEA PFMEA的路线图 进行PFMEA建议的步骤 小组练习 二、小组练习 你计划到“顺风”自行车维修中心去给你的自行车的轴承上油脂，你很担心维修人员的工作会做不好，你计划用FMEA系统化的方法对这一上油脂的过程作一个FMEA分析，把你担心的问题提请维修中心老板的注意。 小组的任务—利用提供的空表格，完成以下内容： a)建立过程流程图 b)确定过程步骤 c)选择一个步骤，将你能想到的潜在问题（失效模式）都列出来 d)选择一个潜在的失效模式，尽可能将关于此失效模式的起因和现行控制都列出来。 e)针对d)中选择列出的失效模式及起因，列出所有现行的探测方法。 f)列出所选失效模式的所有后果。 g)确定所选失效模式/起因的频度、探测度和严重度。 h)确定为减少所选失效模式/起因的潜在风险要进行的下一步的活动。 使用软件来进行分析。 提示1：FMEA的主要概念 功能：该设计/过程要做什么？（设计意图） 失效模式：设计（产品）或过程失效的表现形式 m 后果：失效模式发生后会怎样？ 严重度：失效模式的后果有多严重？ 起因：什么会导致失效模式的发生？ 频度：失效起因发生的频率如何？ 现行控制：探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法。 探测度：失效模式/起因一旦发生，能否探测得出？ 提示2：利用头脑风暴法，从以下方面考虑： —油脂的种类 —油脂的重量 —油脂的用量 —对自行车的潜在损害—未能发挥的功能—发挥得不好的功能—非预期的功能—完成过程步骤所使用的方法 —所使用的清洁方法 骑车到 修车行 Grease Bearings First Level Flow