机械类检修培训教材.doc

宿迁杰科（科思）化学有限公司 机械类检修培训教材 (实训) 第一单元 化工机器检修实训 课题一 活塞式压缩机检修实训 分课题一 实训概述 一、实训要求 ①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。 ②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料， ③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。 ④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。 二、实训内容 ①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。 ②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。 ③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。 ④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。 ⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。 ⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。 ⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。 分课题二 活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求 一、活塞式压缩机的检修规程 1．检修前的准备 (1)物资准备 包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。 (2)技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。 (3)人员准备 在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。 2．检修内容 由于活塞式压缩机的机型有所差异，故其检修规模、检修内容、间隔期也有所不同，下面仅就活塞式压缩机的一般检修内容简述如下。 (1)小修内容 检修周期3个月，检修工期1～2天。 ①检查加固气体管道、附属设备的支架以及主机紧固件连接的牢靠情况。 ②更换已泄漏的各种阀门，消除跑、冒、滴、漏。 ③检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污物。 ④检查或更换气阀、气缸填料密封环和活塞环等。 ⑤配合仪表工检查或更换压力表及工艺控制点仪表。 (2)中修内容 检修周期l2个月，检修工期12～16天。 除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作。 ①检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。 ②检测气缸的水平度偏差、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜动量，更换或修刮主轴瓦。 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。 ⑤检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。 ⑥检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。 ⑦检查或更换刮油环；检查或校验安全阀。 ⑧拆卸、修理、清洗注油器并试压；拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。 ⑨清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。 ⑩配合电工对电机、电器部分的检修。 (3)大修内容检修周期36个月，检修工期16～22天。除进行中、小修的内容外，还要进行以下工作。 ①检测气缸与十字头滑道的同轴度偏差、曲轴中心线与十字头滑道中心线的垂直度偏差。 ②检测机身的水平度及十字头滑道的磨损情况。 ③对曲轴、连杆、活塞、活塞杆及十字头应力集中处进行探伤检查；对气缸上连接螺栓以及其他重要螺栓进行探伤检查，必要时更换。 ④对曲轴联轴器、盘车器进行检查修理。 ⑤检查机身有无裂缝、渗漏等缺陷；地脚螺栓有无松动；基础有无沉陷等缺陷。 ⑥对缓冲器等附属设备进行必要的探伤、测厚及焊缝检查，并对其进行强度和气密性试验。 ⑦检查或更换气体工艺管道及气路各种阀门。 ⑧对主机、附属设备、管道全面涂漆防腐。 二、活塞式压缩机主要零部件的检修技术要求 活塞式压缩机主要零部件的检修技术要求可参见本课题第五分课题或有关手册，这里仅 就应控制和检查的关键点做一简述。 1．机身 ①控制各安装轴承孔与两端轴承孔的同轴度偏差。 ②控制机体中体与气缸的贴合面对两端轴承中心线的平行度偏差及对滑道中心线的垂直度偏差。 ③控制十字头滑道中心线