数控系统维修资料查询库.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 放大器由两部分组成: 光纤接口和功率驱动,由于光纤接口板上的电源及LINK指示灯都不亮,估计该板损坏的可能性更大,于是再将正常的放大器的接口板(型号:A20B-2101-0050)换到此放大器上,再接入系统,放大器正常.电话询问北京FANUC,告知该板不提供维修,只能购买新板,一块新板价格4000元,我们观察一下该板子(见下图),可以看到,红色框内的部分为接口板的DC-DC转换开关电源,作用是把DC24V转换为+5V,+3.3V供接口板工作,由于该板电源指示灯不亮,而且保险丝熔断,估摸着开关电源部分故障了,大家可以看到,该开关电源的核心部件是DC-DC转换集成电路 MD1422N ,该电路的内部电路图见附件的文件,于是拿来万用表丈量,发现该集成电路的14脚和16脚之间的输出MOS管击穿短路,用热风枪将该IC吹下,更换一片MD1422N,并更换保险丝,上电测试,电源指示灯亮,LINK指示灯不亮,ALARM灯闪烁,恢复正常,接入NC系统测试,OK* FANUC系统\电源类故障\放大器电路图.jpg 系统经常自动关机 观察故障现象，在机床开机不进行加工时系统有时就会自动关机，重新启动还可以使用观察系统的电源模块，发现电源指示灯闪动时，系统就关机，对电源模块的输入220V电源进行检测，发现电压波动不稳定，根据电路原理图进行检查，发现从380\220电源电压转换变压器的输出电压发生波动。将变压器拆开进行检查，发现变压器一相输出端子松动，接触不良。 接牢后，恢复正常 系统即自动断电 电源报警灯亮指示电源输出有故障，断电检查NC系统及PMC的输入和输出并没有发现问题。在输出的负载上，因为机床准备按钮按下后，PMC要有输出，如果输出回路有短路问题，马上会使控制系统电压下降，系统检查到后，自动关机。对输出回路进行检查后，发现PMC一输出Y48。0控制的继电器的续流二极管短路。 更换后，恢复正常 FANUC OI TD X/Z轴正负硬限位超程报警 排除短路点，更换保险，恢复正常 SINUMERIK 810K 主轴不能正常工作 机床通电后，显示7007号报警，意思是“SPINDLE FAULT”提示主轴控制装置存在故障。分析：1、打开电气控制柜检查主轴控制装置6R27,6R27的数码显示器又出现F02报警；2、查阅6R27使用说明书，报警提示电源接线端1U/1W的相位不对，但是原来的电源线一直没有动过，不应该出现相位问题，继续检查发现，1U接线柱周围散落着一些碎切屑，将接线柱与金属安装板短路； 清除切屑后，报警消除，恢复正常 SINUMERIK 5T 滑板突然高速移动 机床在正常加工过程中，X轴滑板突然出现高速移动。分析认为：1、这个故障是突然发生的，以前是几个月发生一次，后来越来越多，每天都要发生几次，如果不及时按下急停，就会撞坏工件、卡盘和刀架；2、数控系统发出的X轴移动指令，从A板输出，送到驱动器的5号和8号端子，驱动器以底板为基础，其上面有两插件板，一块是CRU，另一块是ASU，其中CRU板完成驱动器的速度调节、电流限制、停机监视、测速反馈及三相同步等功能，如果这部分失控就可能出现上述故障；3、将驱动器上与A板相连接的5和8号端子断开，即切断数控系统发出的进给指令，通电后，用绝缘物体轻轻敲击驱动板上的各个插接件，当敲击到电源的插接件时，滑板突然高速移动起来，这个插接件的作用是将底板上三相电源变压器所提供的同步电源引至驱动器，由此断定故障根源就是这个插接件接触不良； 去掉插接件，将其两端导线直接焊接起来，恢复正常 J1BNC--320A 滑板在中高速进给时失步 滑板在低速时正常工作，而在中高速时步进电机就会出现失步的现象。分析认为：1、观察进给脉冲指示灯，已经循环点亮，检查步进电机的滑板传动系统，灵活无阻，于是，怀凝步进电机的功放电路不正常；2、检查功放电路，它是由高压与低压复合供电，进给时首先由高压部分供电，以得到较大的启动力矩，然后由低压部分接替，提供持续电源，用万用表检测，高压直流电源为0V，最后查明故障是高压部分的电源熔丝熔断。 换上同规格的熔丝后，恢复正常 FANUC 冷却电机经常过载 增加一个电源变压器，使输出为200V， 在工作过程中，冷却电机经常过热，引起热继电器动作，主轴驱动器的接触器线圈也多次烧坏。分析认为：1、冷却电机的额定电流是2、4A，于是将热继电器整定值调到2、6A，但是过段时间还是会动作跳闸；2、查看电机额定电压200~230V频率为60Hz，但查看烧坏的接触器，是日本富士产品，额定电压是200V/50HZ或200~230V/60hz，再看机床实际连接的交流电源是220V/50Hz，这种连接是错误的，因为它忽视了频率问题； XK9 不能准确地回零 调试中发现在快速返回零点