led自动焊线机调试手册.ppt

Z 滑 盤 產生原因分析 1.料盤不良，光纖感應面不光潔或料盤感應槽變形; 2.光纖光線太弱; 3.光纖位置不當; 4.光纖或sensor信號不同步; 5.sensor放大器壞。 處理對策 1.用砂布擦感光面或更換新料盤; 2.更換或調整光纖放大器; 3.調整光纖位置; 4.調整光纖或sensor，使之同步; 5.更換sensor放大器。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z 誤認識 產生原因分析 1.二值化不良; 2.進料不良; 3.壓板不良、傾斜; 4.認識光源搭配調整不當; 5.固晶傾斜不當。 處理對策 1.重新做二值化; 2.調整進料; 3.調整或更換壓板; 4.重新選擇，搭配光源; 5.知會前站調機。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z 弧度不良 產生原因分析 1.弧度模式與材料搭配不當; 2.弧度控制參數設置不當; 3.軌道不良，出料不順; 4.線夾不良; 5.金線污染、不良; 6.瓷咀老化、損壞; 7.程式設定不良; 8.壓頭不良，支架松動。 處理對策 1.選擇適當模式; 2.調整合適參數; 3.調整軌道，出料; 4.調整線夾力度; 5.更換金線; 6.更換瓷咀; 7.Check 校正程式; 8.調整更換壓頭。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z 進料不良 產生原因分析 1.進料感應sensor感應不同步或靈敏度過低(106/107/118); 2.軌道壓輪力度不均，引發支架上浮(106/107/118); 3.勾爪搬送系統凸輪位置不對(106/107/118); 4.前后勾爪配合不當; 5.料盤不良引起料盤滑盤; 6.pusher位置不當(131); 7.進料sensor未咸應到; 8.勾爪傾斜(106/107/118); 9.前后勾爪夾片不緊支架(131); 10.定位針定位不准或定位時與支架貼得太緊; 11.搬送參數設定不當; 12.支架變形; 13.進料傳送RDD馬達皮帶松動或馬達壞掉(131)。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z 進料不良 處理對策 1.調整遮光感應sensor擋板機和對射光纖sensor位置，使之同時感應，且支架停止時支架 感應軌道平行且在一條直線上; 2.調整壓輪力度，使支架搬送時保持平衡; 3.校正凸輪位置; 4.視具體情況調整前后勾爪搬送位移; 5.用砂布擦料盤感應面，或更換新料盤; 6.調整pusher位置，使pusher支架以及軌道在一條直線上; 7.調sesnor擋塊，使支架有和無時信號相反; 8.調整勾爪傾斜度; 9.調整夾片位置或勾爪馬達原位; 10.調整定位針位置，使定位pin定位時輕松自如; 11.做搬送舊程式教學，校調參數; 12.挑出不良支架，尋找不良支架產生來源; 13.調整皮帶松緊程度或更換馬達。 EVERLIGHT ELECTRONICS CO.,LTD. AB維修手冊--------------------------------------KAIJO焊線机常見故障處理方法 Z 出料不良 產生原因: 1.出料感應sensor位置不當或靈敏度未調好(106/107/118);