ASM AB520 自动超声波焊线机操作手册.doc

ASM 操作手册 AB520 自动超声波焊线机 档案名： 修订本：B 日期：2002年5月 目录 第1章 安全措施 第2章 机器介绍 2.1 机器总说明 2.2 特微 2.3 规格说明 第3章 机器结构 3.1 系统分块图 3.2 机器结构 3.2.1 工作夹具 3.2.2 X-Y-θ工作台 3.2.3 高速焊头 3.2.4 电源 3.2.5 真空工作夹具（任选的） 3.3显示与观测 3.3.1 显示系统 3.3.2 观测系统 3.4 PC控制系统 3.4.1 PC控制系统 3.5驱动系统 3.6机器控制部件 3.7开关面板 3.8 控制面板 第4章 机器安装 第5章 机器校正 5.1 说明 5.2 校正步骤 5.3 马达微调 5.4 调节对应面参数 5.4.1 手动调节聚焦高度 5.4.2 自动调节聚焦高度 5.4.3 手动调节光线 5.4.4 自动调节光线 5.5 摄像机校准 5.6 图像识别系统（PRS）校准 5.7 校正聚焦偏距 5.8 校正焊尖偏距（BTO） 5.8.1 one point BTO by CRT 5.8.2 two point BTO by CRT 5.8.3 one point BTO by Manual 5.9 校正旋转中心（COR） 5.10 校正USG板 5.11 线夹校正 5.12 焊接力度校正 第6章 操作与控制 6.1 启动机器 6.2 机器控制程序说明 6.3 机器控制 6.3.1 自动焊线控制 6.3.2 焊线程序输入步骤 6.3.3 焊线程式操作 6.3.4 编辑焊线程序 6.3.5 自动焊接操作 6.3.6 CRT焊接操作 6.3.7 错误讯息 6.4 自动COR（旋转中心）控制 6.4.1 利用自动（AUTO）图像（预设的图像） 6.4.2 利用手动图像（用户选定的图像） 6.4.3自动COR的持续时间 6.5 BQM控制 6.5.1 什么是BQM 6.5.2 如何设定失线探测？ 6.6 优化焊线参数控制 6.7 PRS优化 6.7.1 管芯校准 6.7.2 PCB校准 6.7.3 测试已载入的图像 第7章 控制功能与参数 7.1 系统设定操作表 7.2 编写操作表 7.3 自动焊线操作表 7.4 测试维修操作表 第8章 故障检修 8.1 故障检修I （焊线质量） 8.2 故障检修II （报警及错误信息） 8.3 故障检修III [线路板及驱动器（LED）发光二极管显示说明] 8.3.1 AB520步进器及电磁线圈驱动器（02-15757） 8.3.2 HIPEC520 DUAL ELMO AC伺服驱动器（02-15716）/（02-15716-01） 8.3.3 AB520AC伺服驱动器（03-15831）(03-15832) 8.3.4 PC可编程频率USG板（03-20903） 8.3.5 LED驱动板（MARK II）（03-20814-02） 8.3.6 HIPEC 520 PC 控制板（03-20818） 8.3.7感应器分配板（03-20886） 第1章（略） 第2章 机器介绍． 2.1 机器总说明 AB520铝线楔形焊线机为您提供完全精密间距及高速灵活的楔形焊接技术，精制的焊头及XYθ工作台实现了精确高速的铝线焊接，保障了较高生产能力（可能提高30%），进而增加了您在市场上的竟争力，先进的“Eagle PRS”（Eagle图像识别系统）保证了焊接位置的精度，也减少了人员操作茧自缚，提高了成本效率，以这些尖端特性，AB520适用于焊接比较广范围的线路板上晶片（COB）产品，继承AB510系列之经验，增加了以下新技术： XY工作台利用滚珠螺杆获得精密的分解度和更高的准确性 θ工作台直接与100K精密编码器连接并间接地由伺服马达由精密计时带驱动，伺服一步旋转为θ工作台提供较精密的0.0036°旋转,这样提高了θ工作台的分解度 焊头由滚珠螺杆驱动获得较高的准确性和稳定性 AB520配有电脑控制系统 2.2特微 2.2.1焊接系统 较低惯性及稳定型的焊头 稳定有效的AC伺服马达控制XYZ和θ轴 焊头行程间距23mm采用垂直高速移动及30o的送线角度 可编程焊接力度5—200G 正常及反向焊接功能 可编程控制个别焊线线弧 带有自行校准功能的ASM超声波发生器 可编程焊接时间和焊接力度 高分解度的Xyθ工作台及焊头 自动送线/扯线系统提供可编程的线尾长度 非接触式音圈马达线夹提供可编程夹持力度 配有失线自动检测的焊接质量监控系统（BQM），使因未粘合及基片污染而导致的生产损失达到最低 光学系统 ASM EAGLE256灰度级PRS 特定的副像素精度用于图像校正 高速及高精度的自动校正功能，节省了时间并减少了人员操作错误 自动调焦和自动光度调节提供了精确的