钢围堰施工方案及施工工艺.doc
XXX大桥
水中基础钢围堰施工方案
20XX年X月
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、编制根据 1
二、工程概况 2
三、对本工程重点、特点的分析 2
四、施工总体布置 3
1.加工场地建设 3
2.临时生活及生产用房 3
3.供电系统 3
4.施工通讯 4
5.现场制作 4
五、现场施工管理 4
1.现场组织机构 4
2.岗位职责 5
3.规章制度 6
六、施工总进度计划 7
1.施工计划 7
2.工期控制 7
3.施工进度计划 7
七、钢围堰的制造和安装 7
1.概述 7
2.钢围堰的材料选择 8
3.钢围堰的制作施工工艺 9
4.钢围堰加工 9
5.钢围堰运送、组装及下沉 19
6、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项 25
八、施工质量、安全保证措施 27
1.质量保证措施 27
2.组织框图 28
3．工程质量保证体系 29
4．工程质量管理控制程序 30
5．安全保证体系 31
6.安全保证措施 31
九、文明施工保证措施 32
钢围堰施工方案
一、编制根据
1、《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708—。
2、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—。
3、《钢制压力容器产品试板力学等性能检查》JB4744—。
4、《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。
5、《金属拉伸试验措施》GB/T228。
6、《金属夏比缺口冲击试验措施》GB/T229—1994。
7、《金属弯曲试验措施》GB/T232—1988。
8、《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—。
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
10、《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88。
11、《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。
12、《碳钢焊条》GB/T5117—1995。
13、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999。
14、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—1995。
15、《一般碳素构造钢》GB700—88。
16、《低合金钢》GB1591—94。
17、《钢焊缝和超声波探伤措施和探伤成果分级》GB11345—89。
18、《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323—87。
19、《压力容器无损检测》GB4730—。
20、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81—J218—。
21、《锻轧钢棒超声波检查措施》GB/T4162—91。
22、《T型角焊接头弯曲试验措施》GB—7032。
23、《焊接接头冲击试验措施》GB—2650。
24、《钢的低倍组织及酸蚀检查措施》GB—226。
25、《焊接接头弯曲及压扁试验措施》GB—2653。
26、《焊接接头拉伸试验措施》GB—2651。
二、工程概况
XXX安照图纸简介简介，起点桩号K0+805，止点桩号为K3+460，全长约2655m。
主桥孔跨布置为(65+5*120+65)=730m，主桥支承体系采用刚构持续梁体系，即Z3、Z4
Z1～Z6号主墩采用花瓶墩构造形式，底宽12m，顶宽19m，壁厚3.5m。基础采用钻孔灌注桩，每墩设12根桩，纵桥向布置3排，横桥向布置4排，桩间距为5.2m，桩径为2.0m。Z0号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用12根A1.5m钻孔灌注桩，Z7号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用8根A1.5m钻孔灌注桩。水中基础为Z1~Z5号墩，本次施工组织针对Z1~Z5号墩河床地形的详细状况，对钢围堰的加工、安装做了详细的组织设计。
三、对本工程重点、特点的分析
钢围堰制作是一种关键和复杂的过程，既要保证制作时几何尺寸符合设计及规范的规定，也要保证相邻节段间衔接的精确，钢肋及钢板制作时，在大样上量取各杆件的尺寸和倒角；先组拼为单块，再组拼为单节，然后按设计规定将上下节段弦杆定位后，再套样制作倒角并与加强肋焊接。为保钢围堰能证吊装时的精确和可靠性，制作各节段钢围堰时，单块高度按2.75m~3.75m加工并在平地上预拼装但单块可不进行焊接，待吊装到位后再现场进行焊接、下沉。
钢围堰肋板的焊接是一道关键工序，规定为等强度焊接，焊缝必须符合《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）Ⅰ级焊缝规定，为保证质量，凡能采用自动焊或半自动的部位应尽量采用自动和半自动焊接，人工焊缝必须聘任考试合格的焊工带证上岗焊接，并抽取5%的焊缝用作X射线探伤，对不合格的焊缝规定返工并将抽检频率加大至10%，以到