数控车床、立式加工中心主要功能部件性能总结归纳.ppt

;伺服进给系统图;立柱的结构及性能 机床的整体部局为定柱式，也即立柱安装在床身上，立柱的刚性对保证机床的精度的稳定性和承受大的切屑负载具有重要的意义。立柱上安装有平衡装置，立柱的左侧面安装有刀库，立柱的右侧面还安装有电气柜。立柱为密拱式铸件结构。立柱上安装有Z轴驱动，与其它两个轴一样，采用两端各三个大接触角球轴承支承，预拉升结构，提高伺服竟进给系统的刚性。Z轴为上下方向的坐标轴，Y轴的原点位于上端，Y轴行程设有多层保护，第一层为参数软极限保护，第二层为行程开关限位保护，第三层为机械死挡块保护，机械死挡块碟型弹簧式，当发生机械死挡块起作用时，由碟型弹簧的变型吸收能量，对机床的其它零部件起到保护作用。;机床主轴为ISO40，锥孔锥度为7：24，锥孔大端直径为φ44.45MM,主轴直径为φ65MM,主轴上下两端采用精密角接触主轴轴承支承,精度等级为P4级,接触角25°, 为通用结构万能组合主轴轴承,背对背安装,支承跨距大,轴承有一定的予加负荷,既保证主轴的高转速,同时也保证主轴有足够的刚性。主轴采用对称式结构设计,有利于主轴的动平衡, 主轴的动平衡等级为G2.5级, 主轴为中空结构,里面为拉杆组件，包括球夹头，拉杆，一组碟簧，隔套和锁紧螺 母等，拉杆组件整体从主轴后端装入，拧紧一螺母，拆卸时先拧下该螺母在抽出拉杆组件。拉杆组件是通过前端球夹头上的钢球来拉紧刀柄后端的拉钉锥面，拉杆中间孔是用来主轴吹气的，主轴松刀是靠油缸移动来实现的，松刀时松刀油缸活塞杆下移，顶住主轴拉杆后端，克服弹簧力下移钢球脱开拉钉锥面，刀柄松开。松刀油缸为拉杠式双作用油缸，油缸上安装有两个接近开关，下面一个为松刀到位信号，上面一个为刀具锁紧信号，必须注意只有在刀具确实松开后松刀到位信号才能接通。;? 2004 RIFA;主轴恒温冷却（选择功能） 根据用户需要，机床可配置主轴恒温冷却装置，它是由恒温油箱（带回油箱），连接管路，冷却套组成，恒温油箱内有油泵，压缩机，冷凝器，散热器，温度测量与控制以及管路，泵从恒温油箱下的回油箱中抽取油液经过冷却后打出，经管路流至主轴套筒外的冷却套，???却套内有循环槽，低温油液将主轴套筒的热量带走变成热油后回到回油箱，恒温油箱内的温控器检测油温并控制压缩机起动与停止，从而得到控制油温的作用，降低主轴温升，减小热变型，保证高速长时间重切屑时得到稳定的加工精度。;刚性攻丝和主轴定向 机床主轴具有位置控制功能，主轴电机内配有位置编码器，其最小分度角度为360/1024°，主轴除具有定向功能满足自动刀具交换需要外还能与Z轴同步，保证主轴回转一周，Z轴精确进给一个螺距以满足螺纹切屑之需要，从而实现刚性攻丝功能。;主轴润滑 主轴前后轴承采用油脂润滑，采用KLUBER ISOFLEX NBU15高级锂基脂，机床出厂前以加入约占轴承剩余空间1/3的油脂，一般每隔三年换一次，前轴承可以通过法兰盘上的加脂油嘴，用加脂枪或针管注入.;润滑系统原理图 ;工件冷却和冲洗 根据用户需要，机床可配备自动冷却排屑系统，以实现切削工件时的工件和刀具冷却，把切削时产生的热量及时带走，改善切削条件，提高加工质量，增加刀具寿命，同时冷却液把切屑冲走，流入排屑器，为将散落在机床各部位的切屑流到排屑器，大防护周边设有冲屑喷嘴，散落切屑随水流一起流入排屑器，必要时可以手动调整喷头方向进行冲洗。根据用户选择，机床还可配置手动喷枪进行工件和机床的清洗。;冷却水箱和冷却液 冷却水箱位于机床床身坡口下沿，与防护罩，排屑器一起完成切屑和切屑液回收，分离，过滤，排屑器放置在水箱内，并与水箱用螺钉联接固定，水箱一端有隔层和过滤网，泵从此隔层抽取冷却液，水箱下部两端有四个滚轮，滚轮轴可以调整离开地面高度，安装水箱时应调整滚轮轴，降水箱高度，横向向右推进推出水箱和排屑器，水箱前右部位有一水位指示器，指示器上有上下两条刻线，加水时，应加至接近水位上限，平时应注意检查水箱水位，当水位下至水位下限以下时应添加冷却液，加冷却液可以直接从床身斜坡或防护罩斜面倒入，流入水箱即可，水箱容积为180升。水箱右下部靠近底面有一放水嘴，用于定期更换冷却液放水用，每隔半年水箱应冲洗一次。机床用冷却液推荐用防锈功能的乳化液，加水比例应按照专业厂家的要求进行配比，以保证冷却质量，以免机床部件的锈蚀。;排屑器 机床根据用户需要可以配置自动排屑装置，有链式排屑及磁性排屑等,一般采用链板式排屑器，减速机安装在排屑器头部，通过链条链轮传动带动循环链板移动，每隔一段距离有一较高挡板，切屑靠挡板移动，经过一段平移后进入排屑器的提升段，与切屑夜进一步分离后落入切屑小车，切屑小车为翻斗式，下部有滚轮和翻转机构，方便切屑收集，转运和倾倒。排屑器的正转，反转与停止由机床操作面板上的旋转按钮来控制，排屑器减速器箱体上有加油脂用油塞，拧