钢坯加热炉规格说明.doc

附件1：技术规格书 1.概述 有限公司拟为 mm热轧生产线配套新建一座推钢加热炉，新建加热炉满足40吨/时的生产能力。 加热炉建设范围包括： 1)工程包括推钢加热炉本体：加热冷钢坯能力为40吨/时。具体内容包括加热炉砌体、钢结构、常规式燃烧系统设备、工艺管道等等； 2）工程包括一套加热炉汽化冷却系统，具体内容包括汽包、循环管道和软化水箱、软化水泵； 3）工程包括加热炉热工检测控制系统和控制系统，包括现场仪表及阀门、控制站、操作站。 4）工程不包括加热炉土建及风机房、电气室、汽化冷却平台等附属构筑物。 2.设计条件 2.1炉型： 推钢加热炉 2.2加热能力： 冷装，40t/h 2.3加热钢种： 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢 2.4坯料： 厚度： 150mm 宽度：150mm 长度：6000mm 2.5燃料种类： 发生炉煤气 发热量：1250×4.186kJ/m3 2.6加热温度： 1050～1250℃ 2.7炉底水管却方式： 汽化冷却 3.本项目采用的主要技术措施和节能措施 本加热炉的用途是普碳钢和低合金钢钢坯的轧制前加热。建成后加热炉的生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害的工艺要求。加热炉燃烧系统以及热工仪表自动化控制系统技术措施成熟可靠、指标先进、技术实用。设备采购与供货立足国内，只引进必要的少量关键元件，以降低工程造价，节约投资，加快工程建设进度。 3.1本加热炉采用的主要技术措施如下： （1）加热炉实行三段加热制度，加热能力大，能源利用率高，建设投资最合理。在低产量情况下，也可以实行两段加热制度，减少能源供应，保证加热质量。 （2）采用常规式燃烧技术，将空气同时到00℃以上，废气排放温度小于0℃，降低。加热能力确定为40t/h。炉温均匀，能满足钢坯对温度均匀性的要求。合理配置加热炉两侧操作及检修炉门，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。每个烧嘴单独调节上、下加热烧嘴的功率合理搭配，使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。（6）采用性能良好的耐火浇注料进行整体浇注炉顶炉墙，采用复合绝热层结构完善炉体绝热，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度符合国家标准，减少炉体散热，改善操作环境。（7）配备完善的热工控制系统，严格和的炉膛压力，使热损失减少到最小保证加热炉的安全正常生产。 （8）为了安全生产，在加热炉结构上辅助设施的布局上生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全。采用的节能技术措施 （1） （2）采用性能良好的耐火浇注料对炉顶、炉墙进行整体浇注，采用复合绝热层结构完善炉体绝热保温措施，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度达到国家标准，减少炉体散热，改善操作环境。 （3）采取合理的水管及其立柱的配置，在保证所有钢坯运行平稳的条件下，力求减少水冷管的表面积，同时对水管及其立柱采用自流浇注料与硅酸铝纤维毡复合结构进行绝热包扎，以减少冷却水的吸热损失和冷却水的用量。 （4）。 （5）合理配置炉子及检修炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。 （）配备完善的热工自动化控制系统，确保严格的空燃比和合理的炉压控制，使加热炉热损失减少到最小。（） 均热段 加热段 上部端烧 上部端烧 下部端烧 下部侧烧 烧嘴数量（支） 5 5 5 2 烧嘴型式 DXR-8 DTR－8 DXR-9 DTR-9 烧嘴能力（m3/h） 800 800 1000 1000 5.5煤气供应系统 本加热炉燃料为热脏煤气，煤气经厂区煤气管道引至炉子煤气总管接点处。煤气总管上安有切断阀（含盲板阀）。由煤气总管分出三路，分别接至上加热段、下加热段和均热段，再接两侧分配管,再供至嘴前。烧嘴前的连管上安装有手动调节阀和膨胀器。 5.6空气管路系统 助燃空气由一台鼓风机供给。从空气总管分三路，接两侧分配管,再供至嘴前。各段支管上安有调节阀。烧嘴前的连管上安有调节蝶阀和膨胀器。鼓风机设进风阀，用以调节风压和风机无负荷起动。每段空气管道末端设泄爆阀。风机进口设消音器出口设隔震软管，满足环保对噪声的要求，降低进风阻力、防止风机偏载振动。 鼓风机功率为75KW。 5.7排烟系统 预热段下部设有下排烟道，经地下烟道由烟囱排出。烟道内设空气管式预热器，用来回收部分烟气余热。换热器采用错逆流形式，多行程结构 。 5.9吹扫放散系统 煤气管路配有吹扫和放散系统，吹扫介质为氮气。 煤气系统切断后和冷炉点火前，为确保安全，煤气管道内必须用氮气进行吹扫放散。 吹扫放散系统由氮气吹扫管道系统和煤气放散管道系统组成。 从各分段管道上接出放散支管，在车间适当位置汇入放散总管，放散总管接出厂房外，厂房外放散管高出周围10m内最高建筑屋面4m。 当风机停电、煤气低压或其它紧急情况而切断煤气时，氮气