华能火电厂机组烟气脱硫初步设计说明书工艺部分.doc

卷册检索号 WX-L0C-J 华能XX发电公司一期 2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程 初步设计说明书 第三卷 工艺部分 XXXX机电工程有限公司 XXXX年0月　  审 核： 校 核： 编 写： 本 卷 目 录 1 概述 1 1.1 电厂概况 1 1.2 烟气脱硫装置设计依据 1 1.3 主要设计原则及依据 1 1.4 项目概况 3 1.5 主要标准和规范 3 2 主要设计条件 3 2.1 煤质分析 3 2.2 脱硫装置入口烟气量及烟气分析 4 2.3 脱硫装置的总脱硫量及脱硫效率 4 2.4 吸收剂相关参数 4 2.5 工艺水源及水质分析 5 2.6 气/汽源、水源、电源的参数 6 2.7 副产品的品质要求 6 3 烟气脱硫系统及主要设备选型 7 3.1 烟气系统 7 3.2 SO2吸收系统 13 4 吸收剂制备与供应系统 18 4.1 系统描述 18 4.2 设计原则 19 4.3 系统设备参数表 19 5 石膏脱水系统 23 5.1 系统描述及设计原则 23 5.2 系统设备参数表 24 6 废水系统 27 6.1 设计范围和工艺设计标准、规范 27 6.2废水处理工艺的主要依据 27 6.2.2废水处理站出水水质(参考) 28 6.2.3废水排放标准 29 6.3基本工艺流程： 29 6.4脱硫废水处理工艺设计说明 29 6.5设备设计准则 32 6.6设备布置 34 6.7废水系统消耗量清单(暂定) 34 7 其它系统 34 7.1 排空系统 34 7.2 工艺水系统 36 7.3 压缩空气系统 38 7.4 管道 38 7.5 阀门 39 7.6 保温与油漆、隔音 39 7.7 防腐 40 8 系统运行方式 40 8.1 FGD正常运行 40 8.2 FGD停运与检修 41 8.3 FGD装置故障的保护措施 41 9 脱硫岛布置 42 9.1 吸收塔区域的主要设备和构建物 42 9.2 公用区域的主要设备和建构物 42 9.3 设备露天布置的特点及防护措施 42 9.4 检修起吊设施 42 10 物料平衡 44 概述 电厂概况 华能XX发电公司一期2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程项目建设规模为2×362.5MW机组脱硫, 烟气脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫装置采用一炉一塔。 工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、石膏脱水系统、废水处理系统和浆液排放系统为本期两套脱硫装置公用。 每套脱硫装置的烟气处理能力为单台锅炉BMCR工况时的100%烟气量，系统按设计煤质设计，脱硫效率≥95%。 烟气脱硫装置设计依据 主要设计原则及依据 1.3.1工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排放系统、石膏脱水系统、工业/工艺水系统、废水处理系统、仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法； （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，燃烧煤种含硫量按1.2％设计。石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统和工艺水系统为两炉公用。脱硫效率按不小于95%设计； （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在运行及事故状态时不影响发电机组的安全运行； （4）吸收剂制浆方式采用外购石灰石块（≤20mm）制浆，在脱硫区内设置湿磨制浆系统（浆液粒径至少达到≤0.044mm）方案。 （5）吸收塔内浆液Cl－含量不超过20000ppm。 （6）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件； （7）为满足买方对石膏品质的要求及控制脱硫装置中Clˉ的浓度，脱硫装置将排一定量的废水进入废水处理车间。 （8）石膏脱水采用真空皮带脱水系统。按两台机组一套配置,脱水后石膏表面水分不高于10%。石膏皮带脱水机设置二台。每套真空皮带脱水机的出力按两台锅炉75％BMCR时燃用设计煤质时FGD装置石膏总产量配置。 （9）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响； （10）脱硫设备年可用小时按小时考虑； （11）FGD装置可用率大于98%； （12）FGD装置服务寿命为0年。 1.3.2 FGD装置主要布置 （1）总平面布置 根据本工程脱硫场地的条件，两套机组以烟囱纵向轴线为中心成对称布置，东侧布置1号机组增压风机、吸收塔、循环泵和氧化风机房。西侧布置1号机组增压风机、吸收塔、循环泵和氧化风机房。氧化风机靠近浆液循环布置。 两台吸收塔间布置电控楼； 脱硫岛北侧布置综合楼，综合楼从西到东依次布置石灰石卸料转运区，制浆区，废水处理间和石膏脱水区。 烟道为室外布置； 吸收塔、事故浆液箱和工艺水箱为室外装置； 吸收塔循环泵、石膏排