现代粉末冶金技术雾化制粉.ppt

Zn:过热度从100增至300°C,dm从150降至100um;01Co基合金：过热度增加150°C，dm减少13.5%;提高过热度可防止喷嘴处堵嘴（Freeze-up).02影响金属熔体粘度和表面张力：熔体过热度喷嘴形状喷射角越大，dm越小水喷射速度dm=(5500/Vm)粉末颗粒形状主要决定于：金属液滴凝固的时间：100~1000us金属液滴在表面张力作用下球化的时间：0.1~10usfor100um实际影响因素很多：如颗粒球化前须经过液滴形成、加速、穿过紊流区等，约200us时间粉末颗粒形状抵消表面张力，高熔点氧化膜的形成（Cr、Al、Ti、Mg）易得到不规则形状颗粒。氧化膜的形成高熔点金属液滴凝固时间长，易得到球形粉。金属、合金熔点粉末颗粒表面形貌和内部结构01粉末氧含量与金属活性及氧化膜性质相关；02与雾化条件相关：采用去离子水、添加酒精和表面活性剂等；03Fe:1000~4000ppm;Ag-28Cu:285ppm;Au-Ni:57ppm;304L:2000ppm.粉末纯度和杂质含量010203影响因素与水雾化类似；气体比耗(specificgasconsumption):气体与金属液流的质量比，F，m3/kg;dm=KF-1/2粉末粒度与粒度分布气雾化粉末特性现代粉末冶金技术第二章粉末雾化技术粉末雾化技术概况商业化的粉末雾化技术雾化粉末特性粉末雾化模型及机制概况粉末雾化概念Thedispersionofamoltenmetalintoparticlesbyarapidlymovinggasorliquidstreamorbymechanicalmeans分类：按破碎方式：双流雾化（气、水、油）；真空雾化；旋转电极雾化、机械力雾化（旋转盘、轧辊（roller)、旋转杯（spinningcup))双流雾化：水雾化：起源：1872年Marriott（英国）发明蒸汽熔化金属并雾化；1950’s英国PMLtd.发明雾化喷嘴，制备有色金属；1954英国B.S.A.CoLtd和瑞典Hoganas生产水雾化铁粉商业化粉末雾化技术自由落体式（Free-fallmode)水雾化雾化喷嘴环缝式喷嘴（annularringnozzle)分离式喷嘴（discretemultiplenozzles)水雾化影响参数粒度分布：10~300um；冷却速度：103~105?C水雾化工艺条件工艺特性：1980’sSumitomoMetals发明，主要用来制备低氧含量粉末。优点：杂质含量低：O(0.01%)缺点：C含量不易控制；多生产高碳钢粉末粉末粒度：~70um油雾化011920’s发明空气雾化，二战期间德国开始采用双流空气雾化生产钢粉工艺装置可利用水雾化的自由落体式，但多采用限制式，能量利用率高；喷嘴可采用环缝式和分离式。02气雾化气雾化制粉的基本工艺条件粉末粒度：50~300umSTEP5STEP4STEP3STEP2STEP1含过饱和溶度气体的金属熔体在气压作用下喷入真空腔体中。H22H(dissolvedinM)H含量0.0001~0.001w/o;气体压力：1~3MPa;粉末粒度：40~70um(1~500um);冷却速度：~102?C/s真空雾化1963年NuclearMetalsInc.发明；主要用来生产球形、高活性、无污染粉末，如Ti合金粉；粉末粒度：200um(50~400um);冷却速度：102?C/s；转速：1570~2100rps局限：过热度小，不宜生产熔点范围宽的合金。旋转电极雾化01细粉末定义：20um;02细粉末的意义：03快速凝固粉末的研究与商业化需要；04粉末注射成形需要（5~15um)；05细粉末改善烧结性能；06热喷涂用；07复合材料、电磁、催化剂、医药、导电塑料等用途。细粉末雾化制备技术：高压水雾化dm=114P-0.58(conical)dm=68P-0.56(V-shaped)水压：100~150MPa；粉末粒度：15um?=0；利用气体的纯剪切作用破碎金属熔体；粉末粒度可达10um以下层流雾化：充分利用气体能量；气体压力：10~20MPa;粉末粒度：10~20um；紧耦合式雾化喷嘴：壹贰高压气雾化喷嘴口压力越小，粉末越细喷嘴口压力vs气体压力