轴承制造工艺流程.ppt

沟曲率的检测方式及确定方法沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判定为不合格。若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲率过大；若小范刮色时两边呈白色，则表示沟曲率偏小。第23页，共36页，星期日，2025年，2月5日沟道加工中易出现的废品及解决方法沟曲率过大或者过小，主要是由刀具原因，应采取重磨或修磨加以调整沟径超差，可调整进刀量加以解决沟位不好，可调整拖板以达到加工要求侧摆超差，可采取调整工装夹具加以解决圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴精度予以解决第24页，共36页，星期日，2025年，2月5日沟道振纹产生的原因及解决方法产生原因：1、进给量太大2、刀具锋利程度不够3、刀具装夹不牢固4、机床刚性或者旋转精度不够解决办法：1、合理安排进给量2、改变刀具的锋利风度（修磨或者更换）3、保持刀具装夹的牢固性4、增加机床的刚性或主轴的旋转精度第25页，共36页，星期日，2025年，2月5日沟道刀具的安装车刀不能伸出刀具太长，防止振纹产生或者崩刀车刀刀尖与工件中心等高，或者车外圈时，允许车刀稍微高于工件中心，允许量为工件直径的1%，车内圈时，允许车刀稍低于工件中心，允许量为工件直径的1%车刀轴线尽量与工件轴线平行装刀时用的垫片要平整，并且尽量减少实用的片数车刀要紧固牢靠第26页，共36页，星期日，2025年，2月5日第1页，共36页，星期日，2025年，2月5日轴承的组成元素轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成------通常称为四大件对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）------又称为六大件第2页，共36页，星期日，2025年，2月5日成品轴承第3页，共36页，星期日，2025年，2月5日轴承结构

(深沟球轴承)密封件 滚动元件 内圈

外圈 保持架 密封件第4页，共36页，星期日，2025年，2月5日第5页，共36页，星期日，2025年，2月5日第6页，共36页，星期日，2025年，2月5日轴承加工中常见形位公差分类及表示符号形位公差分为形状公差和位置公差注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量第7页，共36页，星期日，2025年，2月5日各工序检查部位及项目序号检验部位检查项目备注1外径外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度2内径内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度3宽度宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度4沟道沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差5密封槽口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差6挡边直径、挡边宽度、圆度、壁厚差7标识槽槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差8外球面球半径、对称、圆度、壁厚差9油孔油孔直径、油孔位置10缺口缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度11成品角角圆弧R、轴向/径向尺寸、轴向/径向装配角第8页，共36页，星期日，2025年，2月5日第9页，共36页，星期日，2025年，2月5日练习第10页，共36页，星期日，2025年，2月5日第11页，共36页，星期日，2025年，2月5日1、外径定义：包含外表面的圆柱体的理论直径测量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表面粗糙度。测量工具：D913、标准件、百分表。测量方法：（见下图）第12页，共36页，星期日，2025年，2月5日测量外径示意图第13页，共36页，星期日，2025年，2月5日软磨外径加工设备：M1083外圆磨床对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于控制，形位公差不易控制，常见的形位公差超差主要原因有：1、外径变动量过大2、圆度误差过大3、垂直差过大4、锥度过大或过小5、外径磨伤第14页，共36页，星期日，2025年，2月5日2、内径定义：包含圆柱孔内表面的圆柱体的理论直径测量内容：内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度测量工具：D923、标准件、百分表测量方法：（见下图）第15页，共36页，星期日，2025年，2月5日测量内径示意图第16页，共36页，星期日，2025年，2月5日3、宽