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冲击钻机软石成孔施工技术详解

冲击钻机成孔（φ1800mm以内、孔深40m以内）软石施工技术主要涉

及一系列细致且系统的步骤。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.场地清理与平整：

o清理施工现场，去除杂物，确保场地平整、无障碍物。

o对松软土层进行适当碾压处理，以满足施工机械进场的要求。

2.施工放样与护筒埋设：

o根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩

桩位，并用铁钎进行标记。

o护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于钻头直径

（如φ1800mm的孔，护筒内径可为2000mm），长度一般为

1.2~1.5m。护筒应埋设稳固，确保其垂直度和稳定性，埋深不小于

1m，且护筒顶端要高出地面不少于0.3m。

3.设备检查与就位：

o检查成孔设备和混凝土浇筑设备是否完好，确保施工过程的顺利进

行。

o使用25t或更大吨位的汽车吊将钻机吊起就位，确保孔中心、钻机天

车滑轮前沿在同一铅垂线上。设备安装要做到平稳、对正、基础牢

固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。

二、冲击成孔

1.开孔与钻进：

o开孔时应低锤密击，锤高一般控制在0.4~0.6m，待钻孔达到一定深度

（如护筒下3~4m）后方可正常冲击。

o根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m，并应防止空

锤。在软石中钻进时，可采用中等冲程，保持孔壁稳定。

2.泥浆护壁与排渣：

o使用高质量粘土泥浆进行护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保

证钻进过程中孔壁稳定。

o冲击成孔过程中应勤抽渣，可用泥浆循环泵循环孔内泥浆，使孔内碎

块石及岩渣排出地表。排渣时，可使用带活门的钢抽渣筒进行反复掏

渣。

3.孔位校正与检查：

o在钻进过程中，应随时检查孔位的垂直度和稳定性，如发现偏斜应立

即停止钻进，采取措施进行纠偏。

o每钻进一定深度（如每12m），应检查一次成孔的垂直度，并使用测

绳测量孔深，核对无误后进行下一步操作。

三、清孔与钢筋笼安装

1.清孔作业：

o当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内岩渣。可在泥浆中加

入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表。之后稀释孔内泥

浆，使其比重小于1.2。

o清孔应确保孔底沉渣厚度不大于50mm（或根据设计要求确定），方

可停钻、终孔。

2.钢筋笼制作与安装：

o根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和标准。钢

筋笼应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

o钢筋笼安装过程中，要确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和

扭曲。可使用吊车将钢筋笼吊入孔内，并对其进行对中控制。钢筋笼

下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过规定时间

（如4小时），以防泥浆沉淀和塌孔。

四、混凝土浇筑

1.导管法水下灌注：

o采用导管法水下灌注混凝土。导管应分段拼接，用吊车吊入孔内拼成

整体。导管底部离孔底应保持一定距离（如0.3~0.4m）。

o储料斗的容积要满足首批灌注下的混凝土埋置导管深度的要求（一般

不小于1m）。

2.混凝土质量控制：

o混凝土浇筑应连续进行，避免出现断层和夹渣。同时，要控制好混凝

土的配合比和坍落度，确保混凝土的质量符合设计要求。

o在浇筑过程中，应随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严

格限制导管埋深，预防导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

五、施工监测与安全管理

1.施工监测：

o通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用电流传感器监测冲击孔深

变化，判断钻机工作情况。

o通过控制终端对以上数据进行采集、处理和展示，并将数据实时上传