电火花加工实训总结.docx

电火花加工实训总结 　　线切割、电火花加工实习报告　　个人日志XX-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅　　时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已　　接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有　　一种意犹未尽的感觉！　　我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉　　很甜。接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。在师傅们的精心教导下，　　很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。　　一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属　　(特别是硬材料、行状复杂零件）。　　电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火　　花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切　　割机床通常分为三类：　　第一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要　　机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；　　第二类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，　　但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快　　走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承　　的抖动少了，加工精度也提高了；　　另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快　　走丝的一刀切割要快。　　根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床　　又可分为三种：　　一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；　　另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割　　出与图样形状相同的工件来；　　再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已　　采用数控化。　　线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,我们国内在此基础上发展了快走丝系　　统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).　　主要区别是：1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝;2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水;3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分,4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用,5,　　我们的精度不如国外高.　　二、电火花加工的原理。　　电火花加工是利用