s7-200实现电动机正反转长动、点动、急停.pdf
老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃
目录
第一章绪论……………...2
1.1设计背景与意义…………………3
1.2PLC在电动机正反转控制中的应用概况………..3
1.3设计要求与任务…………………..4
第二章控制系统设计…………………...5
2.1确定方案…………..5
2.2硬件设计.…………..7
2.3程序设计…………...11
第三章总结…………….13
参考文献…………………14
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老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃
第一章绪论
电能是现代大量应用的一种能量形式。电能的生产、变换、传输、
分配、使用和控制等都必须利用电机作为能量转换或信号变换的机
电装置。在工业企业中，大量应用电动机作为原动机去拖动各种生
产机械。如在机械工业、冶金工业、化学工业中，机床、挖掘机械、
轧钢机、起重机械、抽水机、鼓风机等都要用大大小小的电动机来
拖动。
随着生产的发展，某些特种电机必须具有快速响应、模仿性运
动、和停止等更复杂而精巧的运动性能，因此，对电动机拖动系统
及多电动机拖动系统提出了更高的要求，如要求提高加工精度与工
作速度，要求快速起动、制动及逆转，实现在很宽的范围内调速及
整个生产过程自动化等。要完成这些任务，除电动机外，必须有自
动控制设备，以组成自动化的电力拖动系统。
三相异步电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的
各个领域，在这些应用领域中，三项异步电动机常常运行在恶劣的
环境下，导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。对于应用
于大型工业设备重要场合的高压电动机、大功率电动机来说，一旦
发生故障所造成的损失无法估量。
在生产过程，科学研究和其他产业领域中，电气控制技术应用
十分广泛。在机械设备的控制中，电气控制也比其他的控制方法使
用的更为普遍。
可编程序控制器简称PLC,是以微处理器为核心的工业自动控制
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老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃
通用装置。它具有控制功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于扩
展、通用性强等一系列优点。尤其现代的可编程序控制器，其功能
已经大大超过了逻辑控制的范围，还包括运动控制、闭环过程控制、
数据处理、通信网络等。它不仅可以取代传统的继电-接触器控制系
统，进行复杂的生产过程控制，还可以应用于工厂自动化网络。
1.1设计背景与意义
电动机是电力拖动控制系统的主要控制对象，电动机的控
制主要是实现电动机的起动、停止、正反转、调速和制动等运行方
式的控制，并以此来实现生产过程自动化，满足生产工艺要求。
电气控制系统的实现，主要有继电-接触器控制和PLC控制等
方法。PLC控制具有结构简单、价格便宜、抗干扰能力强等优点，
广泛应用于各类生产设备的控制和生产过程的自动化控制
1.2PLC在电动机正反转控制中的应用概况
本系统的控制是采用PLC的编程语言——梯形语言，梯
形语言是在可编程控制器中的应用最广的语言，因为