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双导梁架桥机架桥安全技术措施
汇报人：小无名
03
双导梁架桥机简介
架桥前的准备工作
双导梁架桥机架桥过程安全控制
设备安全防护措施
应急预案制定与演练实施
监督检查与持续改进机制构建
contents
目
录
双导梁架桥机简介
01
双导梁架桥机是一种用于桥梁建设的重型设备，主要用于架设预制桥梁梁体。
定义
在桥梁施工中，双导梁架桥机能够高效、准确地将预制梁体吊装到预定位置，提高施工效率和质量。
作用
双导梁架桥机由主梁、支腿、起重小车、电气系统等部分组成，具有结构稳定、承载能力强、操作简便等特点。
通过起重小车在双导梁上的移动，实现梁体的吊装、运输和安装。电气系统控制整个架桥机的运行，确保施工安全。
工作原理
结构特点
应用范围
双导梁架桥机适用于各种桥梁建设项目，特别适用于高速公路、铁路等大规模桥梁施工。
优势
相比传统架桥方法，双导梁架桥机具有施工速度快、质量高、节省人力物力等优势。同时，其高度机械化和自动化程度也降低了施工过程中的安全风险。
架桥前的准备工作
02
对桥梁所在位置的地质条件进行详细勘察，包括土壤类型、承载力、稳定性等，确保架桥机作业安全。
地质条件勘察
对桥梁现场的地形进行测量，包括桥梁高度、跨度、坡度等，为架桥机作业提供准确数据。
地形测量
对桥梁现场及周边的障碍物进行排查，如电线、管道、建筑物等，确保架桥机作业过程中不会受到干扰。
障碍物排查
架桥机检查
对架桥机进行全面检查，包括结构、液压系统、电气系统等，确保设备完好无损，符合安全要求。
辅助设备检查
对架桥机所需的辅助设备进行检查，如起重机、运输车等，确保设备性能良好，满足施工需求。
维护保养计划
制定架桥机的维护保养计划，包括定期检查、润滑、紧固等，确保设备在施工过程中始终保持良好状态。
方案审核
组织专家对施工方案进行审核，对方案的可行性、安全性、经济性进行评估，提出改进意见和建议。
施工方案制定
根据桥梁现场勘察结果和设备状况，制定详细的施工方案，包括架桥机作业流程、安全措施、应急预案等。
技术交底
在施工前对作业人员进行技术交底，明确施工任务、作业流程和安全要求，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
双导梁架桥机架桥过程安全控制
03
操作人员必须经过专业培训，熟悉双导梁架桥机的结构、性能、操作和维护要求。
操作人员应持有相应的特种设备操作证书，具备独立操作双导梁架桥机的能力。
对于新员工或转岗员工，应进行岗前培训和考核，确保其具备安全操作双导梁架桥机的技能。
建立现场指挥系统，明确各级指挥人员的职责和权限，确保指挥有序、高效。
制定现场沟通协作机制，明确各部门、各岗位之间的沟通方式和协作流程，确保信息传递及时、准确。
配备专业的现场指挥人员和信号员，负责现场指挥和协调，确保架桥作业顺利进行。
对双导梁架桥机架桥过程中可能出现的危险源进行全面辨识，包括机械故障、电气故障、人员操作失误等。
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的危害程度和发生概率，并制定相应的风险控制措施。
建立危险源动态管理机制，定期对危险源进行更新和评估，确保其始终处于受控状态。
设备安全防护措施
04
电气系统应采用防水、防尘、防震的设计，确保在恶劣环境下也能正常工作。
桥机应配备过载保护和短路保护装置，以避免电气系统因过载或短路而损坏。
所有电气元件均应符合国家安全标准，并定期进行绝缘和接地测试，以防止电气故障引发事故。
电缆线应使用耐磨、耐腐蚀的材料，并定期检查更换，以防止因电缆线老化或破损而引发触电事故。
液压系统应设置安全阀和溢流阀，以防止系统压力过高或过低而引发事故。
液压管路应采用耐高压、耐腐蚀的材料，并定期检查更换，以防止因管路老化或破损而引发泄漏事故。
液压油应使用符合规定的牌号，并定期检查更换，以防止因液压油老化或污染而引发系统故障。
桥机应配备液压系统油温过高保护装置，以避免因油温过高而引发系统损坏。
对于主要承载部件如主梁、支腿等，应采用高强度钢材进行加固，以提高其承载能力和稳定性。
对于易磨损部件如滑轮、钢丝绳等，应定期检查更换，以防止因磨损过度而引发事故。
对于连接部件如螺栓、销轴等，应定期检查紧固情况，以防止因松动或脱落而引发事故。
桥机应设置防风锚定装置和限位装置，以避免因风力作用或操作失误而引发事故。
01
02
03
04
应急预案制定与演练实施
05
突发事件分类
明确可能发生的突发事件类型，如设备故障、人员伤亡、自然灾害等，并进行详细分类。
响应流程梳理
针对各类突发事件，制定明确的应急响应流程，包括报警、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等。
根据可能发生的突发事件类型，提前储备必要的应急资源，如救援设备、医疗器材、通讯工具等。
应急资源储备
制定应急资源的调配方案，明确资源调配的程序、方式