钢丝绳芯输送带 钢丝绳横向和垂直位移的测定 编制说明.docx

《钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定》

编制说明

一、工作简况

1.1任务来源

根据国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知（国标委发【2023】58号）和国家标准化管理委员会关于下达2023年国家标准复审修订计划的通知（国标委发【2023】64号）的要求，由中德（扬州）输送工程技术有限公司牵头申报国家标准《钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定》，项目计划编号T-606。

1.2项目简要情况

1.2.1概述

随着经济的持续发展以及行业科技能力的提升，“智能制造”系列政策利好，工业散货输送行业智能化转型迫在眉睫。以输送带为主要构成部分的输送系统，在工业、制造业在日常生产经营活动中承担物料运输的作用，属于必不可少的环节。其中，输送带的试验测试需要消耗大量的人力、物力和财力，因此使输送带实验测试程序简易化是输送带行业的发展趋势。

光学测量仪器为现代科学研究提供了革命性工具，其技术突破显著提升了科研观测维度与精度极限。在测量精度方面，以共聚焦显微镜（50nm三维重构）、白光干涉仪（0.1?位移检测）和拉曼光谱仪（单分子层分析）为代表的光学系统，将微观表征推进至纳米乃至原子尺度，使材料表面缺陷、晶体结构等微观特征实现可视化解析。无损检测技术的突破则开辟了全新研究路径：太赫兹成像穿透30mm复合材料检测内部缺陷，光学相干断层扫描（OCT）实现活体组织8μm分辨率的三维成像，激光多普勒技术完成纳米级振动非接触测量，这些技术避免了传统检测对样本的破坏，实现了对测量精度的把控。

动态过程捕捉能力是光学测量的独特优势，超高速摄影系统（千万帧/秒）可记录激光加工、爆炸冲击等瞬态过程，光子多普勒测速仪（PDV）以微秒级精度追踪弹道轨迹，荧光寿命成像（FLIM）实时监测细胞代谢活动，为动力学研究提供关键数据支撑。多维度

信息融合技术更突破传统测量局限，高光谱成像同步获取空间-光谱-时间四维数据，数字全息显微集成相位/振幅/偏振多维参数，激光诱导击穿光谱（LIBS）实现元素分布原位分析，推动材料科学进入多物理场耦合研究新阶段。

当前光学测量正与人工智能、量子技术深度交织：深度学习算法使测量误差自动补偿效率提升40%，这些技术不仅推动着材料基因组计划、脑科学计划等重大科研项目，更催生出智能光学显微镜、量子重力仪等新一代仪器。随着计算光学与量子传感的融合发展，光学测量正在构建从飞米到千米、从静态到飞秒的全域感知网络，在保证精确度的同时，使测试更加方便快捷。

GB/T33514-2017《钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定》标准实施以来，在输送带行业得到较好的推广应用，本标准规定了测定GB/T28267.1所述钢丝绳芯输送带中钢丝绳的平均横向位移和相对于绳平均高度的垂直位移的方法。本标准适用于钢丝绳芯输送带。本标准中试验测试方法所采用工具为卷尺，会导致实验结果误差大；除此之外，部分专业名词不准确，因此对该标准进行修订。

1.2.2国内现状

GB/T33514-2017《钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和垂直位移的测定》标准内容具有科学性、先进性，发布实施至今，为行业的技术进步和相关产品推广具有很强的指导意义。随着科学技术的进步，试验设备也在不断改进，变得更方便，更合理。现有试验设备（卷尺、千分表等）在实验精度上不足，不能更好的服务于试验过程。而且，近年来输送带行业的快速发展，使标准的修订迫在眉睫。

1.2.3目的和意义

为提高标准的基础适用、可用性、互换性、兼容性、相互配合、安全性，对GB/T33514重新编制。通过制订该试验的国家标准，将有助于输送带生产企业共同研究和探讨评价钢丝绳在钢丝绳芯输送带中的横向和垂直位移，提高产品检测检验水平及保证产品品质。同时将更直观、准确的将检验过程和结果呈现出来，也为行业未来的发展起到积极的引领作用。

1.2.4起草小组成员及分工情况

中德（扬州）输送工程技术有限公司

1.2.4主要工作过程

1.2.4.1起草阶段

1.2.4.2征求意见阶段

1.2.4.3技术审查

1.2.4.4报批阶段

1.2.5查阅的资料

本文件制定过程中查阅了：

GB/T5752输送带标志(IS0433)；

GB/T28267.1钢丝绳芯输送带第1部分：普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求;

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带；

MT/T668煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带；

DIN22131-1普通用途钢丝绳芯输送带的尺寸、要求。

二、标准编制原则和确定国家标准的主要内容

2.1国家标