铝酸钙生产工艺简介.doc

铝酸钙生产工艺简介 1铝酸钙其实质就是水泥行业的高铝水泥熟料，之所以称做铝酸钙应当和近些年被宽泛 用于净水剂生产相关。 2其产品 GB201-2000区分以下： 种类 Al2O3 SiO2 Fe2O3 R2O S（全硫） Cl- CA-50 ≥50，＜60 ≤ ≤ CA-60 ≥60，＜68 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ CA-70 ≥68，＜77 ≤ ≤ CA-80 ≥77 ≤ ≤ 当不是用于生产高铝水泥时，后三项指标可不用考虑。 生产工艺 铝酸钙的生产工艺近似于硅酸盐水泥熟料的生产工艺，因其生产规模往常较小，一般年 产量在3~5万吨，所以多半生产工艺采纳了中空窑进行煅烧生产，热耗在320~350kg/t。近 年来跟着市场需求量的不停增添，其生产规模有逐渐扩大趋向。特别是水泥行业部分小熟料 生产线裁减后转产进入该行业。当前国内年产量10万吨、20万吨、30万吨铝酸钙熟料生产 线均有建成投产，而且生产稳固，产质量量优秀。 原燃资料 其对原资料的要求主假如石灰石品位要高，一般CaO应在52%以上，铝矾土要知足产 品等级要求；采纳煤粉作为燃料时，煤应用基低位发热量应在6500kcal/kg。采纳天然气更 能知足使用要求。 煅烧系统 煅烧系统在低生产规模下考虑到投资的经济性，一般采纳中空窑+单冷机系统，吨熟料 热耗往常在320~350kg/t以上，主要原由是窑尾排放烟气温度太高，一般在600~800℃以上。 在较大规模的生产量时，有两种技术方案能够考虑，一是采纳中空窑+中温中压余热发 电系统+单冷机（或篦式冷却机）系统；一是采纳一是采纳预热预分解煅烧系统+单冷机（或 篦式冷却机）系统。采纳前一方案，其他热发电量能够很好知足整个生产线包含熟料粉磨用 电需要，在国内当前电价状况下是特别适合的方案，其综合能量利用效率最高。采纳后一种 技术方案也是很好很先进的一种技术方案，其热利用率较高，吨熟料煤耗可控制在 110~120kg/t，废气温度在320℃上下，假如资本条件同意，能够考虑建设低温余热发电，效 益会更好。在暂不考虑余热发电的状况下也能够比较经济的稳固生产运转。 生料粉磨 建议采纳立磨系统，该系统能够利用废气余热作为烘干热源。更主要的是立磨粉磨系统 对原料的水分有较好的适应性，其原料水分能够高达15~20%。一般能够不用考虑原料的烘干问题。 煤粉制备 考虑到生产规模较小，煤粉制备一般采纳风扫烘干管磨机系统，主假如考虑到投资的经济性。 熟料粉磨 熟料粉磨采纳往常的水泥粉磨系统即可。考虑到铝酸钙熟料粉化特征，建议采纳开路超细磨机系统。