第七章典型液压传动系统详解.ppt

工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 4. 砂轮架的周期进给运动 可实现左进给、右进给、双向进给和无进给四种进给方式。 进给阀先处于右位 进给阀左移 未给出回油路 工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 4. 砂轮架的周期进给运动 可实现左进给、右进给、双向进给和无进给四种进给方式。 进给阀先处于右位 进给阀左移 进给阀处于左位 进给阀右移 未给出回油路 工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 5. 工作台液压手动的互锁 工作和安全的需要。 开停阀左位时，互锁缸泄压，可以手动调节工作台运动。 开停阀右位时，互锁缸加压，工作台运动不可调节。 工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 6. 尾架顶尖的退出 减轻劳动强度，提高工作效率。 砂轮架后退时，可以控制尾架退出 工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 7. 机床的润滑 可润滑导轨、丝杆螺母、轴承等部位。 导轨和丝杆的润滑 工作情况分析：具体内容见教材（P166～168）。 8. 压力的测量 通过压力表开关，可测量泵出口、润滑油路和切换至非测量状态。 压力开关切换测压 四、M1432A万能外圆磨床液压系统的特点 1) 该系统采用了活塞杆固定式双出杆液压缸，保证了左、右两个方向的运动速度一致，又减少了机床的占地面积。 2) 采用了结构简单的节流阀调速回路，功率损失小，对调速范围大，负载较小且基本恒定的磨床来说是合适的。此外，由于采用了回油节流调速回路，液压缸回油中有背压力，可以防止空气渗入液压系统，且有助于工作稳定性和加速工作台的制动。 3) 系统采用了HYY21/3P-25T型快跳操纵箱，结构紧凑，操纵方便，换向精度和换向平稳性都较高，此外，这种操纵箱使工作台能作很短距离的高频抖动，有利于提高切入式磨削和阶梯轴(孔)磨削的加工质量。 第三节 液压压力机液压系统 一、概述 液压压力机是一种利用静压力来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械装置。 液压机对其液压系统的基本要求： 1) 上滑块(主缸)动作： 快速下行—慢速下行—保压延时—快速返回—原位停止。 顶出缸动作:向上顶出—停留—向下退回—原位停止。 以上动作如图7-4。 2) 压力能够变换和调节，并需要较大的压制力。 3) 流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。 二、YB32-200型液压压力机液压系统工作原理 图7-5为YB32-200型液压压力机液压系统原理图。是由一高压泵供油。 工作情况分析：具体内容见教材（P169～171）。 1.上滑块(主缸)快速下行 2.上滑块(主缸)慢速加压 3.上滑块(主缸)保压延时 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 5.上滑块(主缸)原位停止 6. 下滑块（顶出缸）的顶出和返回 该液压机完成上述动作的电磁铁动作见表7-3。 1.上滑块(主缸)快速下行 液控单向阀打开 状态： 1YA通电 阀5和阀6左位接入系统。 2.上滑块(主缸)慢速加压 状态： 1YA通电 阀5和阀6左位接入系统。 液控单向阀关闭 F 负载增加，转入慢速。 3.上滑块(主缸)保压延时 状态： 1YA通电 阀5和阀6左位接入系统。 负载增加，转入慢速。 缸行至下止点。1YA断电 泵卸荷 F 保压时间控制及卸荷转换 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 状态： 保压时间结束，2YA通电，缸上腔卸压。 F 保压时间控制及卸荷转换 状态： 保压时间结束，2YA通电，缸上腔卸压。 缸快速上行返回。 4.上滑块(主缸)泄压快速返回 5.上滑块(主缸) 原位停止 状态： 缸快速上行返回至预定高度2YA断电，阀5、6中位，原位停止。 6. 下滑块（顶出缸）的顶出和返回 状态： 2YA断电，阀5、6中位。 顶出缸 下行退回 顶出缸 上行顶出 阀14 左位:退回 右位:顶出 中位:泵卸荷 中位 泵卸荷 三、YB32-200型液压压力机液压系统的特点 1) 系统中使用了一个轴向柱塞高压变量泵供油，系统工作压力由远程调压阀3调定。 2) 系统中的顺序阀7调定压力为2.5MPa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力（2.0MPa）。 3) 系统中采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。 4) 系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高。 三、YB32-200型液压压力机液压系统的特点 5) 系统中上、下两缸动作协调由两换向阀6和14的互锁保证，一个缸必须在另一个缸静止时才能动作。但是，在拉深操作中，为了实现“压边”这个工