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机制玻镁复合风管施工指南

机制玻镁复合风管（粘接）周长2000mm以内的施工技术需要细致且精确地执行，以确保风管的性能和质量。以下是一套详细的施工技术指南：

一、施工准备

设计图纸和材料准备：

根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。

准备所需的风管板材、专用胶粘剂、钢丝刷、切割工具、捆扎带、角铁箍等材料和工具。

材料检查：

确保所有材料符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并具备出厂检验合格证明。

二、风管切割与组装

板材切割：

使用平台切割机切割矩形板材，确保切割线平直，切割面与板面成90°角。

对于异径风管，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机进行切割，保证转角角度正确。

切割后的风管板对角线长度误差应小于5mm（周长2000mm以内）。

阶梯形切割：

在风管左右侧板的两边切割出阶梯形，用于后续粘接时的定位和对齐。

阶梯线的深度应适中，确保粘接时能够形成良好的接触面。

清理与涂胶：

用钢丝刷清理粘接面的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

在阶梯面上均匀涂上专用胶粘剂，确保不缺浆且用量合理。

风管组装：

将风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm（或根据设计要求确定）。

将上面板合入左右面板间，形成错位接口。

使用角铁箍或龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距应适中，确保风管稳固。

三、风管加固与检查

加固措施：

当风管边长尺寸较大时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。

纵向加固按一定间距设置（如1300mm），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。

在风管内转角处粘接加强条，并在风管的连接处内壁粘贴玻纤布以增强强度。

对角线检查：

捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于5mm。

必要时在风管内角处设置临时支撑定位，保证风管四转角为90°。

余胶清理：

清除挤压出来的余胶，确保连接处无空隙，风管内外壁无残胶。

四、风管安装

支吊架安装：

根据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

使用C型镀锌钢作为风管托架，根据风管大小采用相应规格型钢。

支吊架的固定可采用膨胀螺栓法或焊接法，确保稳固可靠。

风管连接：

风管连接应采用专用胶粘接，确保连接面平整、定位正确。

在连接处涂抹适量专用胶，并紧密拼接。

清除拼接处挤出的余胶，同时填补缝隙。

伸缩节设置：

当风管直段长度较长时（如超过20m），应设置伸缩节以适应温度变化引起的伸缩。

五、安全措施与环保措施

安全措施：

施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。

使用切割机前要对切割机进行检查，确保切片完好。

在切割过程中，应注意火花飞溅，避免伤人。

环保措施：

在现场设置专用材料加工场，并挂牌明确责任人。

切割板材的机具应设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。

做好每天的清理工作，废料应专区堆放并及时清理。

通过以上步骤的详细实施，可以确保机制玻镁复合风管（粘接）周长2000mm以内的施工质量符合相关标准和要求。