中小制造企业生产管理信息化系统设计与实现-生产任务管理模块文献综述.doc

文献综述 中小制造企业生产管理信息化系统设计与实现-生产任务管理模块 随着中国经济的快速发展，市场的竞争也日趋激烈，制造企业要想在激烈的市场竞争中取胜，生产管理信息化已经成为企业在生存发展中的一个重要手段。生产管理信息化就是要打破企业内部的信息孤岛，优化业务流程，使企业的在销售、计划、生产、采购等部门之间的信息畅通，实现信息共享，提高企业管理能力，降低生产运作成本，最终提高企业的竞争力[1]。生产管理信息化系统是制造企业中面向生产管理过程的信息化管理系统，即当前学术界和产业界研究和应用热点的制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）。制造执行系统就是面向生产管理信息化的。制造业工厂通过实施MES系统可以解决生产计划、排产调度、工艺管理、品质管理、现场数据采集和统计分析及设备管理等基本功能，为企业提供最佳的生产现场管理手段[2]。针对MES国内外已经有了一系列的研究成果，以下从MES以及生产任务管理两方面进行综述。 （1）MES研究现状综述 MES协会在白皮书MESA White Paper No. 2 1997中提出了MES的概念和基本功能。在白皮书MESA White Paper No. 3 2000中提出了MES与ERP及控制系统的关系图。实力雄厚的自动化系统供应商(如SiemensRockwell Automation)都在采取并购一些卓有成效的MES公司，或开发MES软件包来抢占MES的市场[3]。Rockwell Automatio推出了生产管理软件解决方案RSBizware针对离散制造业和批量生产过程。但是，作为连接企业上层信息系统和工厂设备层的MES仍然没有比较成熟的技术和标准，企业上层信息系统和工厂设备层之间的鸿沟依然存在[4]。王琦峰等人（2008）提出MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间生产的管理信息系统。它能够为车间管理人员提供生产计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态等信息。制造执行系统在企业计划管理层与车间底层控制之间架起了一座桥梁，填补了企业计划管理层和底层控制之间的鸿沟[5]。在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术[6]。谭竣菲（2007）提出在十五期间，国家863高技术计划先进制造与自动化技术领域在流程工业MES方面设立了技术攻关和示范应用项目，相继开发了钢铁企业MES、石化企业MES和选矿企业MES，并且成功应用于生产实际，取得显著效益。越来越多的流程企业认识到了MES的重要性，纷纷开始实施MES，流程企业信息化工程正在从企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）和个人通讯服务（Personal Communications Service，PCS）向MES延伸[7]。范桂明(2010)根据MES及其在化工企业的使用情况，分析了其在当前化工企业生产经营管理、调度平衡、统计平衡、信息化管理方面产生的积极影响，阐述了MES系统在精细化管理和统计工作中的应用效果。主要包括实现生产精细化管理实现、工厂物流可视化管理、生产层面数据的集成与共享以及提高企业效益[8]。胡国金等人（2010）提到随着制造企业之间竞争的白热化及企业微利时代的到来，迫使企业纷纷采用精细化管理手段来加快企业物流、提高劳动生产率、降低企业生产成本，而MES无疑是实现企业精细化管理非常有力的工具。他以某一典型离散型制造业为背景，简要介绍了MES实施阶段蓝图设计的要点，并详细论述了蓝图设计的系统实现技术和方法[9]。陈冉升(2009)根据工作流管理系统的发展现状以及传统MES存在的问题，把工作流管理技术引入到MES中，分析了面向MES的工作流管理系统的特点，给出了一种以工作流技术为核心来驱动MES业务流程运行的系统设计思路，并详细阐述了系统的体系结构[10]。张昊等人（2008）在基于实时信息的生产设备运行维护管理系统研究一文中根据制造企业生产设备实时化运行维护所应具备的主要功能要求,提出了一个基于设备工况信息实时采集技术和改进型OEE）计算的设备实时监控系统设计方案和结构框架，并且提出采用功能区块图的方法对设备实效模式进行分类和对故障原因进行判断。使其可以应用于生产系统中设备管理子系统的设计，并且使大型复杂设备维护系统的设计条理化和模块化，使企业的设备维护流程和管理运作达到最佳效率[11]。 （2）生产任务管理研究现状综述 生产任务管理作为企业生产管理的核心，为企业提供生产任务调度和任务执行信息，是企业实行协调控制、可集成进化的信息依据和基础。随着全球市场的形成，制造企业面临着比以往任何时候都激烈的全球竞争，生产任务管理面临着订单随机性大、生产计划制定困难、生产过程动态性强、生产过程中不确