机械CADCAM--航插座支撑板加工.pptx
任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工图5-110所示为航插座支撑板零件,该零件的毛坯长、宽、高分别为60mm、36mm、46mm,材料为2A12铝合金,航插座支撑板零件由矩形、圆孔、型腔槽、沉头孔与螺纹孔等组成。任务引入
任务5.3航插座支撑板加工
任务分析(1)分析航插座支撑板零件结构:由矩形、圆孔、型腔槽、沉头孔与螺纹孔等组成。(2)要求将零件型腔槽、圆孔、沉头孔与螺纹孔加工完。1.分析航插座支撑板零件加工工艺任务5.3航插座支撑板加工
(1)装夹方式:航插座支撑板零件采用常规通用夹具中的平口钳装夹完成。(2)加工方法:使用平面铣和面铣进行零件底面的粗加工,使用钻孔将零件底部的孔加工完成,再使用平面轮廓铣完成键槽轮廓加工。二次装夹利用型腔铣进行零件正面粗加工,孔位采用钻孔将零件顶部的沉头孔位加工完成,再利用面铣和精铣壁完成零件轮廓的粗精加工。三次装夹利用钻孔、排屑钻孔和攻丝完成螺纹加工,再利用孔铣完成零件的粗精加工。(3)加工刀具:?10mm立铣刀,?7.5mm、?4mm键槽铣刀,?6r3圆头球刀,?3.2mm、?4.2mm、?9mm钻头,M4×0.7丝锥。2.确定航插座支撑板零件加工方法任务5.3航插座支撑板加工
1.制订航插座支撑板零件加工工艺根据零件图样综合分析零件技术要求,制订出航插座支撑板零件加工工艺,见表5-3和图5-111。点击图标可观看视频航插座支撑板加工任务5.3航插座支撑板加工任务实施
任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
2.航插座支撑板零件加工刀具路径的编制1)D10粗加工外形轮廓步骤1:执行“开始”→“所有程序”→“SiemensNX12.0”→“NX12.0”命令,进入软件NX12.0初始界面。步骤2:在工具栏中单击“打开”按钮,进入“打开”对话框,选择已经完成的“航插座支撑板零件.prt”文件模型,单击“确定”按钮打开文件,如图5-112所示。步骤3:在NX12.0基本环境下按Ctrl+Alt+M组合键,进入“加工环境”对话框,要创建的CAM组装选择“mill_planar”,单击“确定”按钮,如图5-113所示。任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
步骤4:在“工序导航器”空白位置右击,选择“几何视图”选项,将导航器切换至几何视图,如图5-114所示。步骤5:在“工序导航器”界面双击节点“”,进入“MCS铣削”对话框,如图5-115所示。步骤6:单击坐标系按钮,进入“坐标系”对话框,类型选择“自动判断”,选择模型底面中心作为坐标系放置位置;再将类型设置为“动态”,旋转调整坐标系,单击“确定”按钮,完成加工坐标系设置,如图5-116所示。任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
步骤7:在“工序导航器”双击节点“”下的节点“WORKPIECE”,进入“工件”对话框。指定部件选择需要加工的零件;按Ctrl+L组合键设置显示毛坯图层,指定毛坯选择毛坯模型,再选择类型里的包容块完成毛坯设置,如图5-117所示。再按Ctrl+L组合键设置毛坯隐藏。步骤8:在“工序导航器”中切换为“机床视图”。在工具栏中单击“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“mill_planar”,刀具子类型选择,名称为“D10粗”,单击“确定”按钮,进入“铣刀-5参数”对话框。设置刀具直径为10、长度为40、刀刃长度为30、刀具号和刀具补偿寄存器号为1,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-118所示。任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
任务5.3航插座支撑板加工
步骤9:参考步骤6分别创建?7.5mm、?4mm键槽铣刀。步骤10:在工具栏中单击“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“mill_planar”,刀具子类型选择,名称为“D6r3”,单击“确定”按钮,进入“铣刀-球头铣”对话框。设置刀具球直径为6、长度为35、刀刃长度为20、刀具号和刀具补偿寄存器号为5,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-119所示。步骤11:在工具栏中单击“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“hole_making”,刀具子类型选择,名称为“D9钻头”,单击“确定”按钮,进入“钻刀”对话框。设置刀具直径为9、长度为70、刀刃长度为50、刀具号和补偿寄存器号为3,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-1