机械CADCAM--UG--垂直支撑板加工.pptx
任务5.1垂直支撑板加工
任务5.1垂直支撑板加工图5-1所示为垂直支撑板零件,该零件的毛坯长、宽、高分别为80mm、60mm、15mm,材料为2A12铝合金,垂直支撑板零件由矩形键、圆孔、圆弧、沉头孔与通孔特征等组成。任务引入
任务5.1垂直支撑板加工
任务分析(1)垂直支撑板零件结构:由矩形键、圆孔、圆弧、沉头孔与通孔等特征组成。(2)要求将零件矩形键、圆孔、圆弧、沉头孔与通孔等特征加工完。1.分析垂直支撑板零件加工工艺任务5.1垂直支撑板加工(1)装夹方式:垂直支撑板零件采用常规通用夹具中的平口钳装夹完成。(2)加工方法:使用自适应铣削和面铣进行零件的粗加工,使用钻孔将零件上的孔加工完成,再使用底壁铣和平面轮廓铣完成零件底面和轮廓精加工。(3)加工刀具:?10mm立铣刀粗,?6mm键槽铣刀,?10mm立铣刀精,?3.2mm、3.2mm、?8mm倒角刀。2.确定垂直支撑板零件加工方法
任务实施1.制订垂直支撑板零件加工工艺据零件图样综合分析零件技术要求,制订出垂直支撑板零件加工工艺,见表5-1和图5-2。点击图标可观看视频垂直支撑板加工任务5.1垂直支撑板加工
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2.垂直支撑板零件加工刀具路径的编制1)D10粗加工外形轮廓步骤1:执行“开始”→“所有程序”→“SiemensNX12.0”→“NX12.0”命令,进入软件NX12.0初始界面。步骤2:单击工具栏中的“打开”按钮，弹出“打开”对话框,选择已经完成的“垂直支撑板零件.prt”文件模型,单击“确定”按钮打开文件,如图5-3所示。步骤3:在NX12.0基本环境下按Ctrl+Alt+M组合键,进入“加工环境”对话框,要创建的CAM组装选择“mill_planar”,单击“确定”按钮,如图5-4所示。任务5.1垂直支撑板加工
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步骤4:在“工序导航器”空白位置右击,选择“几何视图”选项,将导航器切换至几何视图,如图5-5所示。任务5.1垂直支撑板加工
步骤5:在“工序导航器”界面双击节点“”,进入“MCS铣削”对话框,如图5-6所示。任务5.1垂直支撑板加工
步骤6:单击坐标系按钮,进入“坐标系”对话框,类型选择“自动判断”,选择模型底面中心作为坐标系放置位置;再将类型设置为“动态”,旋转调整坐标系,单击“确定”按钮完成加工坐标系设置,如图5-7所示。任务5.1垂直支撑板加工
步骤7:在“工序导航器”双击节点“”下的节点“WORKPIECE”,进入“工件”对话框。“指定部件”选择需要加工的零件;按Ctrl+L组合键设置显示毛坯图层,“指定毛坯”选择毛坯模型,再选择类型里的包容块完成毛坯设置,如图5-8所示。再按Ctrl+L组合键设置毛坯隐藏。任务5.1垂直支撑板加工
步骤8:在“工序导航器”中切换为“机床视图”。单击工具栏中的“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“mill_planar”,刀具子类型选择,名称为“D10粗”,单击“确定”按钮,进入“铣刀-5参数”对话框,设置刀具直径为10、长度为40、刀刃长度为30、刀具号和刀具补偿寄存器号1,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-9所示。步骤9:参考步骤8分别创建D10立铣刀精、?6mm键槽铣刀。任务5.1垂直支撑板加工
任务5.1垂直支撑板加工
步骤10:单击工具栏中的“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“hole_making”,刀具子类型选择,名称为“D3.2钻头”,单击“确定”按钮,进入“钻刀”对话框。设置刀具直径为3.2、长度为40、刀刃长度为35,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-10所示。步骤11:单击工具栏中的“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“hole_making”,刀具子类型选择,名称为“D6定心钻”,单击“确定”按钮,进入“中心钻刀”对话框。设置刀具直径为6、夹角为90°、长度为50,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-11所示。任务5.1垂直支撑板加工
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步骤12:单击工具栏中的“创建刀具”按钮,进入“创建刀具”对话框。类型选择“hole_making”,刀具子类型选择,名称为“D8倒角刀”,单击“确定”按钮,进入“埋头孔”对话框。设置刀具直径为8、夹角为90°、长度为30,单击“确定”按钮退出对话框,如图5-12所示。步骤13:在“工序导