6S管理知识培训教学PPT课件.ppt

 推行整理的步骤 整理的步骤 区分必需品和 非必需品 清理非必需品 现场检查 非必需品的处理 每天循环整理 “6S”推进重点 2S 整 顿 车间、设备、生产线按工艺流程 布局，必需品放在当事人立即取得 到的地方。即寻找时间为“零’。 含义 物料顺畅，井然有序 消除取用物品的时间 目的 区域规划明朗、物品摆放规范、物品标示清晰 确定放置场所 1、车间、设备怎样布局能提高 效率？ 2、物品放在岗位的什么位置比 较方便？ 3、制作一个模型用于沙盘演练， 便于布局规划； 4、一切以快速高效为原则进行 布局； 5、特殊物品、危险物品设置专 门场所进行保管； 6、物品放置100%定位。 规定摆放方法 1、物品按种类区分放置； 2、摆放方法各式各样，例如： 架、箱、框、柜等； 3、尽量立体放置，充分利用 空间； 4、便于拿取和先进先出； 5、平行、直角在规定区域放置； 6、堆放高度一般不超过1.2米； 7、容易损坏的物品要分隔或 加防护垫； 8、清扫工具一律悬挂放置。 物品放置的“3定”原则： ※ 定位：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色 ※ 定量：规定合适的数量。 定位颜色标准 待判定、回收、暂放区 黄色 绿色 红色 蓝色 工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 主区域：80mm 附区域：60mm 单向车道：最大车宽＋0.8米 双向车道：最大车宽×2＋1.0米 仓库定位实战案例 工厂 A仓库 B仓库 C仓库 D仓库 A 货 架 B 货 架 C 货 架 D 货 架 A层 B层 C层 D层 A货架 A位 B位 C位 A位 B位 C位 A位 B位 C位 A位 B位 C位 B货架 “6S”推进重点 3S 清 扫 划分责任区，将岗位清扫得无垃圾 、无灰尘，干净整洁，将设备保养得 锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 含义 让员工保持愉快的心情 提高物品的使用寿命 目的 清扫不是扫除 准备工作： 安全教育、任务布置等 岗位清扫工作：清扫岗位垃圾、污垢 设备清扫工作：将清扫与点检结合 源头改进： 找出污染源，加以改善杜绝 整修工作： 修理、维护清扫中发现的问题 制度建立： 明确清扫标准及责任人 清扫的步骤 做好设备点检\維護工作 维护现状 要从转变心智模式开始，做好设备点检维护 设备点检、保养 很棒哦 如何做好设备点检 1、对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度； 2、检查设备，避免设备故障；切削和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费； 3、消除隐患，减少和消除事故； 4、创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。 “6S”推进重点 4S 清 洁 将整理、整顿、清扫进行 到底，并且标准化、制度化 、目视化 含义 制定制度，长年坚持 企业文化逐步形成 目的 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * 公司内训课程系列教材 * * “6S”管理知识培训 培训内容 6S的定义、起